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アイドラーシャフト加工の問題を解決する方法は、元々アイドラー生産に使用されていた普通旋盤を経済的にCNC改造することです。この変革では、経済的なオープンループ CNC システムが採用され、そのサーボ システムはステッパー機械駆動によって駆動されます。

生産物流システムの効率と生産性を向上させることで、生産コストの削減を前提に、より大きなメリットを得ることができます。労働力の増加や新たな設備の購入によりローラーの生産量を増やすことは可能ですが、既存のローラー生産ラインの生産能力が最大限に発揮されておらず、ローラー生産ライン全体の基幹物流システムの稼働効率が低いです。

ローラー生産ラインの分析と設計は、加工技術とメインライン物流の2つの側面から考慮する必要があり、生産ラインの物流設計は生産タスクに役立ち、メインライン物流システムの生産業務の全体的な要件を満たさなければなりません。

ローラーコンベアは、等間隔に配置された一連の円筒形ローラーを使用して、箱、消耗品、材料、物体、部品をオープンスペース上で、または上のレベルから下のレベルに移動するマテリアルハンドリングシステムの一部です。

伝動ローラーは動力を伝達する主要部品であり、コンベヤベルトとコンベヤベルトとの間の摩擦を利用してコンベヤベルトを駆動する部品です。伝動ドラムは負荷容量に応じて軽型、中型、重型の3種類に分けられます。同じドラム直径に対して、いくつかの異なるシャフト直径とセンタースパンがあります。

ベルトコンベヤの動力部は、駆動フレームに取り付けられたYシリーズかごモータ、流体継手（または梅の花弾性継手）、減速機、ZL弾性柱ピン歯継手、ブレーキ（バックストップ）などで構成されています。