生産物流システムの効率と生産性を向上させることにより、生産コストを削減するという前提で、より大きな利益を得ることができます。ローラーの出力は労働力を増やし、新しい機器を購入することで増加させることができますが、既存のローラー生産ラインの生産能力は最大限に放出されておらず、ローラー生産ライン全体の主要物流システムの動作効率は低くなっています。
生産プロセスの「TAKT」は、同じ製品（または2つのサービング）の2つの連続した完了の間の時間です。言い換えれば、製品を完成させるのにかかる平均時間です。通常、サイクル時間は、特定のプロセスのユニット出力時間またはプロセスのステップを定義するために単に使用されます。製品がバッチで作られている場合、サイクル時間は2つの製品の間隔です。プロセス設計では、プロセスに毎日生産する必要がある出力が与えられた場合、最初に考慮する必要があるのはプロセスのテンポです。
生産プロセスで最も遅いサイクル時間とのプロセスまたはリンクは、通常「ボトルネック」と呼ばれます。。生産プロセスのボトルネックは、1つのプロセスの全体的な出力速度を制限するだけでなく、他のリンクの生産能力にも影響します。より広く、いわゆるボトルネックとは、原材料が時間内に配置されない、情報の流れがブロックされること、人材が不十分で、機器の故障など、プロセス全体の出力を制限するさまざまな要因を指します。各プロセスの時間はできるだけ近いです。
ローラー生産ラインのバランス分析の主な目的は次のとおりです。単一のローラーの処理時間と製造時間を短縮し、ローラー生産ラインの全体的な効率を改善する。原材料の合理的な配置、プロセス間の準備時間を短縮し、時間使用率を改善し、物流コストを効果的に削減します。ローラーの進行中の在庫を減らし、ワークショップでのローラー生産のひずみ容量を改善します。既存の生産ラインのバランスレートを分析することにより、生産ラインの問題と欠陥が明確になり、生産ラインの生産ラインの生産能力が可能な限り最大化され、効率が向上します。
