鉱業、物流、製造業の資材輸送システムにおいて、コンベヤは「動脈」のようなものですが、アイドラーはコンベヤベルトを支え、摩擦を軽減する中核部品であり、その設置品質がコンベヤの稼動効率や寿命に直接影響します。それでもコンベヤアイドラーの設置単純そうに見えますが、実際には多くの重要な詳細が含まれます。誤った操作は設備故障のリスクを高めるだけでなく、生産ライン全体の安定稼働に影響を与える可能性があります。
従来のアイドラー設置では「精度よりも速度を優先する」という問題がよくありました。一部の建設作業員は経験に頼って判断し、基準位置決めを正確に行わず、アイドラーの同軸度の偏差が 1.5 mm を超えてしまいます。そのため、稼働中にコンベアベルトがずれやすくなり、ずれによる毎月の材料ロスがトンレベルに達することもあります。また、ボルトの締付けトルク管理が適切でないと、緩すぎるとアイドラーの緩みや異音の原因となり、締めすぎるとベアリングの破損を引き起こしやすくなります。設置の問題による四半期ごとの平均メンテナンスコストは 10,000 元を超えており、生産の進捗が著しく遅れています。
科学的アイドラーの設置は、「正確な位置決め、標準化された操作、および作業条件への適応」の 3 つの原則に従う必要があります。まず、レーザーロケーターを使用してアイドラブラケットの基準線を決定し、コンベアベルトがソースからずれないよう、アイドラの各グループの同軸誤差が0.8mm以内に制御されていることを確認します。次に、トルクレンチを使用して標準トルクに従ってボルトを締め付けます。トルクはアイドラーの機種に応じて25～40N・mに設定し、締め付けの安定性と部品の保護を両立させています。最後に、さまざまな作業条件に応じて設置計画を最適化します。ベアリングに不純物が侵入するのを防ぐために、粉塵の多い環境にシールゴムリングを設置します。低温環境下でもアイドラーをしなやかに回転させるため、耐低温グリースを選定してください。
テストの結果、アイドラーが不規則に設置されている場合、コンベヤは月に平均 2 ～ 3 回停止し、各メンテナンスに 4 時間以上かかることが証明されています。標準化された設置プロセスの採用により、アイドラー同軸度誤差は0.5mm未満に減少し、ボルト締め付け認定率は100%に達し、設備の停止頻度は月当たり0.5回未満に減少し、年間メンテナンスコストは12万元以上節約され、コンベアベルトの耐用年数は30%延長され、物流仕分け効率は15%向上しました。
現在、工業生産では、装置の連続稼働に対する要求がますます高まっています。のコンベアアイドラーの設置「基本操作」から「洗練されたプロジェクト」にアップグレードされました。企業は、設置担当者の専門的トレーニングを重視し、設置品質の合格基準を確立し、アイドラーの設置精度を機器の運用および保守の評価システムに組み込む必要があります。将来的には、インテリジェント技術の統合により、アイドラー設備はデジタルツイン技術を組み合わせて、設置プロセスの視覚的な監視と正確な制御を実現し、より効率的でインテリジェントな方向に向けてコンベアの運用とメンテナンスをさらに促進し、工業生産のための「安定した輸送の防御線」を築く可能性があります。
