工業生産と物流におけるコア機器として、の安定した動作コンベアベルト生産ラインの効率と安全性に直接影響します。科学的メンテナンスは、次の側面に焦点を当てています。
毎日の検査：早期に危険を発見します
次の領域に焦点を当てた定期的な検査プロトコルを確立します。
ベルト表面：涙、傷、または擦り傷を検査し、ベルトを突き刺す可能性のある凸パスで鋭い破片に注意を喚起します。カバーゴムの摩耗を確認します。内部生地が露出している場合、表面が曖昧になる場合、または厚さが30％以上減少する場合、ベルトを交換します（これにより、ベルトの骨格材料が腐食または破損から保護されます）。
ジョイント（弱点）：接着剤の分離、エッジワーピング、または露出した鋼線（スチールコードベルトの場合）を検査します。局所的なストレス骨折を防ぐために均一な緊張を確保します。機械的ジョイントの場合、バックルが緩んでいないか、変形していないことを確認します。高温の尿で覆われたジョイントの場合、気泡または亀裂を確認します（超音波検出器を使用して、必要に応じて内部欠陥を検出できます）。
操作ステータス：ベルト偏差を監視します。ゆがんだアイドラー、不均一な張力、または誤ったローラーによって認識される永続的な片面偏差は、エッジの摩耗や引き裂きを防ぐために、即時調整を促進します。異常なノイズを聞いてください：「きしむ」音（摩擦を示す）または「衝突する」音（衝撃を示す）は、押収されたアイドラー、損傷したベアリング、または物質的な閉塞を示す場合があります。
クリーニングとメンテナンス：摩耗と腐食の削減
清潔さは、特にほこりっぽい、湿った、または腐食性の材料（石炭、化学物質など）を伝えるときに、サービスの寿命に直接影響します。重要なプラクティスには次のものがあります。
表面残留物：シャットダウン後、スクレーパー、高圧水、またはブラシを使用して毎日掃除を行います。食品グレードのベルトの場合、汚染を防ぐために、食品安全洗浄剤（たとえば、中性洗剤）を使用してください。
Idlers＆Rollers：ベルトの不均一なストレスを防ぐために、毎週アイドラーから堆積物を除去します（偏差や摩耗につながる可能性があります）。押収されたアイドラーを交換して、スライド摩擦を排除します。自動クリーニングデバイス（ポリウレタンスクレーパーなど）を展開して、ローラーの表面蓄積をリアルタイムで除去するため、滑りや逸脱を防ぎます。
特別な環境：高温設定（鉄鋼工場など）では、ラバーの老化を防ぐためにベルトを定期的に冷却します。高温グリースでローラーベアリングを潤滑します。湿気やほこりっぽい環境では、錆びた誤動作を防ぐために、アンチラストオイルを張力コンポーネント（ネジ、チェーンなど）に塗ります。
緊張調整と偏差補正：バランスストレス
不均一な張力とベルト偏差は、科学的調整を必要とする一般的な問題です。
緊張制御：新しいベルトは初期ストレッチングを経験します。張力チェックはベルト材料に基づいて実行する必要があります。ナイロンベルト（10〜20％の伸び速度があります）は、最初の月に毎週チェックを必要としますが、アラミッドまたはポリエステルベルト（3％未満の伸長）は毎月チェックできます。過度の緊張（疲労骨折を引き起こす）と不十分な張力（滑りにつながる）は両方とも避けるべきです。最適な張力 - 容量と速度の伝達に基づいて計算されますが、張力デバイス上のゲージまたはセンサーを使用して監視されます。
偏差補正：マイナー偏差（<50mm）の場合、アイドラーを調整します。ベルトが左にドリフトする場合は、偏差ポイントの左側のアイドラーをベルト移動方向に1〜2°回転させます（これは摩擦を使用してベルトを再調整します）。重度の偏差については、レーザーコリメーター（許容誤差：≤0.5mm/m）を使用してローラー軸の並列性を確認します。ローラーを不均一な摩耗で交換または再配置します。
長期メンテナンス：寿命を延ばします
材料および環境固有の長期計画を含む毎日のメンテナンスを補完します。
ストレージ：アイドルベルトをきれいにしてから、それらを転がしてから（ベルト幅の最小直径10倍です。たとえば、1m幅のベルトにはロール直径が10m以上が必要です）。直射日光や雨への暴露を避けて、ゴムの老化を遅くしてください。圧縮変形を防ぐために、毎月ロールを回転させます。
定期的なテスト：引張強度（アラミッドベルトの場合は3000mpa以上）、耐摩耗性（摩耗損失<0.5g/h）、および関節強度（ベルトの全体的な強度の80％以上）をカバーする年間包括的なテストを実施します。 3年以上使用しているベルトの場合、年次プロトコルに老化テストを追加します。カバーゴムの硬度が20％以上変化したり、引張強度が30％> 30％減少したりした場合、ベルトを早期に交換します。
これらの毎日の検査、ターゲットクリーニング、正確な緊張調整、および長期メンテナンス戦略を統合することにより、コンベアベルトサービスライフを最大化しながら、ピーク効率で一貫して動作できます。このような体系的なケアは、予期しない故障を最小限に抑え、早期の交換に関連する運用コストを削減し、産業および物流プロセスの途切れない流れを保証します。最終的に、積極的なメンテナンスは、コンベアベルトを通常の機器から信頼できる生産柱に変換し、その寿命とパフォーマンスは高品質の設計だけでなく、一貫した科学ベースのケアにも依存することを強調します。
