ゴム用のコア原材料コンベアベルト機能的に3つの主要なグループに分類でき、それぞれが弾力性、強度、気象抵抗などの主要な製品特性を集合的に決定する明確な役割を果たします。
最初のカテゴリは、コンベアベルトの弾性バックボーンとして機能するゴム製マトリックスです。製品の基本的な柔軟性、耐摩耗性、媒体への曝露に対する耐性を提供します。一次成分には、天然ゴム（NR）、スチレンブタジエンゴム（SBR）、およびクロロプレンゴム（CR）が含まれます。たとえば、NRおよびSBRブレンドは、耐摩耗性を高めるためにマイニングなどの大型アプリケーションで一般的に使用されますが、CRは酸やアルカリ耐性を改善するための化学処理などの腐食性環境で好まれます。
2番目のカテゴリは、操作中に引張荷重を負担し、製品の故障を防ぐ「負荷をかけるスケルトン」として機能する強化材料です。それは主に生地のコードと鋼鉄のコードに分割されています：生地のコードは一般に綿のキャンバス、ナイロンキャンバス、またはポリエステルキャンバス（軽量の運搬シナリオに適しています）を使用しますが、鋼のコードは主に炭鉱や港などの大量のコンベインシナリオで使用され、非常に優れた力のある力を持つ能力があります。
3番目のカテゴリは、配合剤、つまりゴム特性を最適化し、硬化を可能にする必須の補助材料で構成されています。一般的なタイプには、加硫剤（例えば、分子架橋を促進する硫黄）、加速器（例えば、加硫をスピードアップするDM）、補強剤（たとえば、強度と耐摩耗性を高めるカーボンブラック）、抗酸化物質（例えば、4010NA、ラベルアージングの存在を延長する）が含まれます。
これらの3つのカテゴリの原材料は、単独で存在しません。科学的定式化の比率とプロセスの相乗効果を通じて、それらは集合的にゴムのパフォーマンス基盤を形成しますコンベアベルト。例には、スチレン - ブタジエンゴム（SBR）は、マイニングアプリケーションで鋼鉄のコードとブレンド、クロロプレンゴム（CR）酸に耐性があり、化学腐食環境でコーティングされたポリエステルキャンバスと組み合わせたアルカリと、最適化された弾力性、強度、および硫黄、4010NA、およびその他の添加物を使用して酸味を使用して酸味を使用して拡張された酸素耐性を介して達成されました。 要件。原材料の合理的な組み合わせは、後続の形成と加硫プロセスの安定した進行を保証するだけでなく、コンベアベルトの引張荷重容量、サービス寿命、特定のアプリケーションへの適合性を直接決定します。
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