工業生産における「物流の大動脈」として、頑丈なコンベアベルト多くの場合、多大な衝撃と緊張を伴う過酷な労働環境に直面します。装置の安全で安定した動作を保証し、その耐用年数を延ばすために、日常使用では次の注意事項を厳守する必要があります。
ベルトコンベアの輸送や積み下ろしの際は、スムーズに持ち上げるためにフォークリフトやクレーンを優先してください。端が絞められるのを避けるため、吊り上げの際にベルトのコイルにロープを直接巻き付けることは固く禁じられています。巻き取り処理が必要な場合は、床が清潔で水平である必要があり、テープが緩まないように巻き方向とテープの巻き方向が一致している必要があります。保管中は、倉庫の温度を -15°C ～ 40°C に維持し、相対湿度を 50% ～ 80% に制御する必要があります。コンベア ベルトはロール状に配置し、折り曲げることはできません。直射日光、雨雪の当たる場所、熱源や酸、アルカリ、油などの腐食性物質を避けて保管してください。コンベアベルトを長期間保管する場合は、四半期に一度ベルトを裏返すことをお勧めします。
装置を始動する前に、オペレーターは「3 段階」の検査を実行する必要があります。つまり、留め具がしっかりと固定されていること、主要コンポーネント (チェーンプレート、チェーンなど) が過度に摩耗していないこと、および安全保護装置が損傷していないことを確認します。始動するときは、必ず無負荷で始動してください。モーターの過負荷やコンベヤベルトのスリップによる損傷を防ぐため、負荷を掛けた状態での強制的な運転は固く禁止されています。装置の稼働中、破片の清掃やメンテナンス作業は固く禁じられています。ドリフトや異音などの異常を発見した場合は、直ちに機械を停止して点検してください。機械を停止する前に、原則としてコンベアベルト上のすべての材料を完全に降ろす必要があります。
コンベア ベルトを保護するには、適切な供給が鍵となります。供給方向はコンベア ベルトの走行方向と一致している必要があり、材料の落下を最小限に抑え、破損や裂けを引き起こす可能性のある高さから大きくて鋭利な材料が直接落下するのを防ぎます。衝撃エネルギーを吸収するために受け部にバッファーアイドラーを設置し、ブロックを積載する前に微粉末でクッション層を形成させることを推奨します。また、駆動ドラムの直径、ローラーの溝角度、移行部の長さはコンベヤベルトの仕様に適合する必要があります。ドラム直径が小さすぎる場合、または溝角度が不適切である場合、ベルト本体に過度の曲げ応力が生じたり、エッジの摩耗が激しくなったり、さらには長手方向の破損が発生したりする可能性があります。
定期的なメンテナンスは事故を防ぐ効果的な方法です。ドラムとテープの間に材料が詰まるのを防ぐために、装置表面のほこりや材料の漏れは毎日すぐに掃除する必要があります。アイドラーなどの可動部には定期的にグリスを塗布し、スムーズな回転を確保しています。さらなる損傷を防ぐために、局所的な損傷はすぐに修復する必要があります。企業はまた、オペレーターの専門スキルと緊急時対応能力を向上させるために、包括的な安全トレーニングと緊急時対応計画を策定し、それによってコンベヤシステム全体の効率的かつ安全な運用を確保する必要があります。
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