コスト最適化による構造上の特徴により、スチールコードコンベヤベルト実際の運用中には依然として特定の障害が発生する傾向があります。このような製品の対象となるトラブルシューティング ロジックを習得することは、低コストの搬送システムの安定した動作を保証する中核となります。
これは、このタイプの製品に特有の最も一般的な故障で、ベルト表面の内部スチール コードの局所的な露出、またはベルトの端でのワイヤの抜けや擦り切れとして現れます。
不十分なカバー厚さ: コストを管理するため、コスト重視の「契約仕様」の低価格製品は、通常、標準製品よりもカバー層が 10% ～ 20% 薄く、耐摩耗性と耐貫通性が低くなります。長期間の使用によりカバーが磨耗し、スチールコードが直接露出します。
スプライス加硫工程の欠陥：低価格品ではスチールコード表面の亜鉛皮膜が薄い場合が多くあります。現場で加硫する際の温度や圧力の管理が適切でないと、スチールコードとゴムとの接着強度が不足し、作業中にスプライス部からコードが抜けてしまうことがあります。
エッジ保護の欠如: コスト削減のため、耐油性や耐摩耗性のゴムストリップなどのエッジの設計が省略されることがよくあります。ベルトのエッジとフレームの間で摩擦が起こると、ベルトはスチールコード層まで直接摩耗します。
局所補強補修：小面積のスチールコードの露出を発見した場合は、直ちに露出部の錆を除去し、専用のスチールコードコンベアベルト用冷間加硫接着剤＋耐摩耗性ゴムシートで表面をシールし、コードの腐食や断線の原因となる水蒸気の侵入を防ぎます。
スプライス構造の標準化: このような製品のスプライスは、メーカーが指定した加硫パラメータを採用する必要があります。加硫前にスチールコード表面の浮遊錆を研磨除去し、専用接着剤を3回塗布し、工程の簡略化を禁止します。
エッジ ガード プレートの取り付け: ベルト エッジへの直接の摩擦を避けるために、フレームとベルト エッジの間の接触位置に交換可能なポリウレタン ガード プレートを取り付けます。
これは、時間の経過とともにコンベア ベルトが緩み、調整ストロークがすべて使い果たされた後でも、張力装置が滑りを解消できないこととして現れます。
スチールコードの予張力不足：廉価品は工場出荷時にスチールコードに十分な予伸張処理が施されていないため、負荷をかけた状態で使用した後に塑性変形が発生し、全長が長くなります。
定格引張力のマージンが小さい：コスト重視の設計では、このような製品の安全率は通常下限値となります。高負荷使用時にスチールコードの応力が弾性限界を超えると、不可逆伸びが発生します。
張力装置の適応性が低い: 一部のプロジェクトでは、安価なコンベア ベルトに合わせて簡素化された張力機構を選択していますが、十分な調整ストロークが確保されておらず、ベルト本体の通常の伸びを相殺することができません。
切断して再接続: 伸びがベルト全長の 0.5% を超える場合は、ベルトの一部を切断して新しい接続を作成します。ベルト破損の危険を避けるため、過度に張力を加えて無理に操作することは固く禁止されています。
段階的な負荷のコミッショニング: 新しいベルトを使用する前に、最初に 24 時間空の状態で稼働させ、その後定格負荷の 50%、80%、100% で徐々に負荷をかけて初期の塑性変形を解放します。
テンショニング構成のアップグレード: 固定テンショニング システムを自動油圧テンショニング システムに置き換えて、ベルトの伸びをリアルタイムで補正し、手動調整の遅れによる故障を回避します。
これは接合部の膨らみや亀裂として現れ、ひどい場合には接合部全体がベルト本体から剥離してしまいます。
ゴム性能の劣化: コスト重視の合意仕様予算製品で供給される加硫ゴムは通常、通常の天然ゴムであり、耐熱性と耐老化性が低く、長期使用後に接着界面の老化破壊につながります。
スチールコードの配列ずれ：低価格品は生産時のスチールコードの配列の均一性が不十分です。スプライス作業中、コードに局所的な応力集中が発生し、ゴム層が裂けます。
環境媒体による浸食：搬送材料に酸、アルカリ、油分が含まれている場合、それらが接続界面に浸透し、接着強度を損なうことがあります。このような製品自体は、耐薬品性の配合におけるマージンが限られているため、より明らかな影響を受けます。
高性能ゴムの使用: スプライス加硫中に、純正の工場カバーの性能に適合する特別なスプライスゴムを使用する必要があります。一般的な低価格ゴム代替品は禁止されています。
スプライス検査の強化：シフトごとにスプライスの膨らみや水の浸入跡をチェックします。微細な亀裂が見つかった場合は、直ちに端部のシーリングと防水処理を行い、それ以上の拡大を防ぎます。
冗長スプライス設計: 重要なラインでは、スプライスに「2 段階」加硫構造を採用することができ、従来の 1 段階スプライスと比較して引張抵抗が 30% 増加し、製品自体の固有の強度の欠点を補います。
狙いを定めた予防保全：低価格製品に合わせた運用戦略
契約仕様の予算のスチール コード コンベヤ ベルトの場合、重大な故障を回避するために、高頻度で低コストの検査を使用して、一般的なメンテナンス リズムを調整する必要があります。
| 頻度 | 検査内容 |
| 日常点検 | ベルトの端、スプライス、給電点でのカバーの摩耗を重点的にチェックします。残りのカバーの厚さを測定し、2 mm 未満の場合はすぐに修理を手配します。 |
| 毎週のチェック | スプライスのズレや亀裂を検知し、テンショニング装置の残りストロークを確認し、残りストロークが総ストロークの1/3未満の場合は、事前にベルトのカットとスプライスを計画します。 |
| 月次メンテナンス | スチールコードをランダムにサンプリングします。ベルトの非作動領域から少量のサンプルを切り取り、それを剥がしてコードの腐食を確認します。広範囲に赤錆が発生した場合は、全体の交換サイクルを評価してください。 |
| 四半期ごとの検証 | ポータブル X 線探傷器を使用してスプライス内のスチール コードの配置をスキャンし、層間剥離や断線などの隠れたリスクを事前に特定します。 |
