ベルトコンベヤーのコア荷重含有コンポーネントとして、のアセンブリの品質アイドラーローラーコンベアシステムの運用効率、エネルギー消費、および安全性を直接決定します。資格のない製品がアプリケーションシナリオに入るのを防ぐために、包括的なアセンブリ検査は生産サイクルの重要なリンクになり、各アイドラーローラーが業界の基準と実用的要件を満たすために多次元検証が必要です。
外観検査は、品質管理の最初のチェックポイントとして機能します。検査官は、目視検査と測定ツールの検証を組み合わせて、へこみ、傷、錆などの欠陥があることをローラー表面にチェックすることに焦点を当てる必要があります。また、ローラーの両端にあるベアリングハウジングとシーリングリングが、ミスアライメントなしで均等に設置されているかどうか、およびファスナーのトルクが設計要件を満たしているかどうかを確認します（通常、トルクレンチで再確認され、許容値は±5％です）。外観の欠陥は、製品の美学に影響するだけでなく、ストレス集中点を形成し、アイドラーローラーのサービス寿命を短縮する可能性があります。したがって、外観検査はゼロの省略を達成する必要があります。
コアパフォーマンステストは、回転の柔軟性と安定性に焦点を当てています。トルクテスターを使用して、ノーロード回転トルクを測定します。一方、自由回転時間が記録され、操作中の摩擦抵抗とエネルギー消費量が少ないことを確保するために、外部干渉なしに30秒以上連続回転が必要です。さらに、放射状のランアウト検出器を使用して、ローラーの放射状のランアウトエラーをテストし、≤0.3mmの許容値を使用します。過度のランアウトは、コンベアベルトの周期的な振動を引き起こし、摩耗を強化し、さらには偏差につながり、コンベアシステムの安全性を危険にさらします。
強度テストでは、実際の作業条件をシミュレートして、負荷をかける容量を検証します。静的負荷テストでは、定格負荷の1.5倍がアイドラーローラーの中央に適用され、1時間維持され、ローラーの永久変形またはベアリングの損傷をチェックします。動的負荷テストでは、疲労試験機を使用して定格負荷の周期的な負荷を100万回適用し、テスト後に回転性能が再確認されます。強度テストに合格することによってのみ、アイドラーローラーは長期的な重荷環境で安定した動作を保証し、強度が不十分なために引き起こされる機器の故障を回避できます。
シーリングパフォーマンステストは、複雑なアプリケーションシナリオをターゲットにします。アイドラーローラー多くの場合、鉱山や港などのほこりっぽくて湿度の高い環境で使用されます。彼らは30分間完全に水に浸る必要があります。分解後、検査官はベアリングの内部に水とほこりの侵入があるかどうかを確認し、同時に回転トルクの変化をテストします（≤0.3n・mを増やします）。資格のあるシーリングは、ベアリングサービスの寿命を延長し、その後のメンテナンスコストを削減し、Idlerローラーが過酷な環境に適応するための重要な保証です。
アイドラーローラーの包括的なアセンブリ検査は、基本的な外観からコアパフォーマンス、静的強度から動的シーリングまでの全次元検証です。検査基準の厳密な実装により、各製品の資格が保証されるだけでなく、ベルトコンベヤーシステムの安全で効率的な動作のための強固な基盤もあり、運用とメンテナンスコストを削減し、生産効率を改善します。製造業の洗練を追求する現在の時代において、このリンクの厳密さは、品質管理の重要な具体化です。
