テールベンドプーリー（多くの場合、中国語では「方向変化するドラム」または「ガイドドラム」と呼ばれます）は、ベルトコンベアシステムの重要なコンポーネントです。その主な機能は、コンベアベルトの実行方向を変更し、ドライブドラムとの接触角を最適化し、搬送プロセスの安定性と効率を確保することです。以下は詳細な概要です。
コア関数と役割
方向制御：コンベアのテールのコアコンポーネントとして、テールベンドプーリーにより、コンベアベルトが物理リダイレクトを通過する閉ループサイクルを形成し、放電端から摂食端まで材料を輸送できます。たとえば、鉱山や港での長距離伝達では、湾曲した経路の周りにベルトを導き、過度に長いまっすぐなセクションによって引き起こされる不均一な緊張を避けることができます。
トランスミッション効率の向上：コンベアベルトを押すことにより、テールベンドプーリーヘッドプーリーでラップ角（接触エリア）を増やすことができ、それにより摩擦が改善され、ベルトの滑りのリスクが減少します。たとえば、湿度の高い環境やほこりっぽい環境では、ゴム製またはセラミックコーティングを備えた方向に変化するドラムは、トランスミッションの信頼性を大幅に向上させることができます。
補助張力：一部の設計では、テールベンドプーリーは張力装置と協力して、その位置を調整することによりベルトの張力を微調整し、ベルトが常に最適な作業状態にあることを確認します。
構造と材料設計
基本構造：通常、方向に変化するドラムは、シャフト、ベアリングハウジング、ウェブ、シリンダーの4つの部分で構成されています。シリンダーはシームレススチールパイプまたは溶接構造で作られており、その表面は、耐摩耗性と摩擦を強化するためにゴムやセラミックなどの材料で覆うことができます。たとえば、セラミックコーティングはドラムのサービス寿命を10倍延長することができ、ハイウィア環境に適しています。
ベアリングと潤滑：球状のローラーベアリングは、主にベアリングハウジングで使用されているため、一定の偏差角度が複雑な労働条件下でもドラムが柔軟に回転するようにします。リチウムベースのグリースを定期的に追加することは、主要なメンテナンスステップです。
分類と仕様：負荷容量によって軽量、中、重いタイプに分類されます。光タイプ：ベアリングボア直径50〜100mm、小さなコンベアに適しています。中型：ボア直径120-180mm、一般的な産業シナリオで一般的。ヘビータイプ：鉱山などの重荷環境で使用されるボア直径200-260mm。
アプリケーションシナリオ
産業分野：たとえば、鉱山、港、発電所、セメント工場などで広く使用されています。たとえば、石炭の伝達では、方向を変えるドラムは、大きな材料の影響に耐えながら、障害物の周りにベルトを導くことができます。
特別な環境への適応性：高湿度または泥だらけの環境では、密閉されたデザインと耐腐食性材料（ステンレス鋼など）は、成分の錆を防ぐことができます。ほこりっぽい環境では、コンパクトな構造により材料の蓄積が減少し、長期の安定した動作が確保されます。
新しいデザイン：一部の方向に変化するドラムは、調整可能なテールプーリーテクノロジー（特許取得済みのデザインなど）を採用しています。これは、機械的または油圧デバイスを介してベルトの位置を動的に調整して、逸脱と摩耗を減らします。
メンテナンスと一般的な問題
定期的な検査：回転柔軟性、ベアリング温度、およびベルト偏差を確認します。ドラム表面に付着した材料を除去し、500時間ごとに潤滑剤を補充することにより、清潔で潤滑します。
典型的な欠点と対策：材料の閉じ込め：ベルトとドラムの間に詰まった材料は、ベルトの引き裂きやドラムの損傷を引き起こす可能性があり、スクレイパーまたはン産防止装置の設置が必要です。コーティングの着用：滑りにつながる直接的な金属接触を避けるために、ひどく摩耗したコーティング層をタイムリーに交換します。
テールベンドプーリーベルトコンベアシステムの「ステアリングハブ」であり、その設計は効率と機器のサービス寿命の伝達に直接影響します。適切に（ハイウェアのためにセラミックコーティングの使用など）を選択し、定期的なメンテナンス（潤滑やクリーニングなど）を実施することにより、その性能を最大化できます。産業用自動化の開発により、調整可能なテールプーリーなどの革新的なデザインにより、適応性がさらに向上し、最新の材料ハンドリングにおいて中核的な役割を果たし続けることができます。
