現在、エンジニアリングの実践では、人々は主に深い溝のラジアルボールベアリングとテーパーローラーベアリングを使用することを選択しています。テーパーローラーベアリングは、一般に厳しい作業環境で使用されます。構造の設計では、ベアリングは通常、大規模なクリアランスボールベアリングを採用し、操作中、特に水平サポート中に、ローリング要素の間に多くの乾燥グリースが存在し、自動的に排出することはできず、それによりベアリングの摩耗が加速し、サービス寿命が大幅に減少します。この現象を回避し、アイドラーの負荷をかける容量を増やすために、設計計算で大きな負荷をかける容量のテーパーローラーベアリングを使用して、グリースを自動的に排出できるようにします。
一般に、204および205シリーズのローリングベアリングを選択して使用します。ただし、特別なベアリングの継続的な出現により、特別なベアリングが広く使用されているため、ベアリングの全体的な品質レベルを大幅に改善できます。多くのテストデータの後、非常に過酷な条件下でさえ、特別なベアリングの回転抵抗が低く、実験寿命が大幅に増加し、204軸受の10倍以上に達することが示されています。これは、ローラーベアリングに特別なベアリングを使用することで、ベアリングのサービス寿命を大幅に改善するだけでなく、ローラーベアリングの全体的な品質を改善できることを示しています。
ベアリングはローラーの重要なコンポーネントの1つであり、その選択が適切であり、品質は非常に重要であり、ローラーのサービス寿命に直接影響します。ベルトコンベヤーの動作では、ローラーの回転速度が高く、主に放射状の力がありますが、特定の軸方向の力もあります。アイドラーのコストと上記の特性を考慮すると、通常、深い溝のボールベアリングが選択されます。
過度の摩耗は、ローリングベアリングの故障の主な形であり、不適切な潤滑、不適切な潤滑剤の種類または組成は、過度の摩耗を引き起こす重要な要因の1つです。したがって、潤滑方法と潤滑剤の種類のローリングベアリングの選択を非常に重要視する必要があります。
潤滑モードの観点から見ると、2つの方法があります。（1）1回限りのオイル潤滑剤、ローラーが摩耗の中間段階と後期段階にある場合、ベアリングの寿命が短くなり、サポートの長期運転はこのウェイに適していません（2）油を注入された潤滑状態には、ベアリングを維持するだけではありません。ベアリングレースウェイの破片。この方法は、ベアリングのサービス寿命を改善するだけでなく、動作中のローラーの一定の抵抗を維持します。
ローリングベアリングで使用される潤滑剤は、3つの主要なカテゴリ、すなわちオイル、グリース、固体潤滑剤に分けられ、グリースは最も広く使用されています。ローラー構造の制限と異なる使用条件を考慮すると、一般的にグリース潤滑が使用されます。通常、炭鉱機械で一般的に使用される3つの主要なタイプのグリースがあります。カルシウムベースのグリース、ナトリウムベースのグリース、リチウムベースのグリースです。
