搬送ローラーにはさまざまな種類があるため、ローラーを設計する際には多くの問題が生じます。
主な問題は次のとおりです。
1) 現在、多くの種類のパレット製品が市場に出回っています。、構造や製造材料が異なるため性能に大きな差が生じ、良好な性能を10年以上使用できるパレットです。パフォーマンスの悪いアイドラーは数日間しか実行できません。価格は千ドルから数百ドルまで幅広くあります。リーズナブルな価格と優れた性能のアイドラーをどのように選択するかは、ユーザーが最初に直面する問題です。
2) アイドラーをコンベア構造内にどのように合理的に配置するかも考慮する必要がある問題です。アイドラーの数は、機械全体の搬送性能と運転コストに直接影響します。設計においては、搬送性能を確保することを基本として、ローラ間隔を合理的に選択し、使用するローラの数を最小限に抑え、機械全体のコストを削減し、経費を削減し、経済効果を向上させる必要があります。現在、国際的に統一された規格はなく、各国が独自の規格を採用していますが、寿命は20,000時間以上です。 走行抵抗係数。機械全体の動作特性によって決まり、システムが異なれば動作抵抗係数も異なります。
(3) ローラーの重量。その重量はマシン全体のパフォーマンスに直接関係します。
ローラの構造は比較的単純ですが、現在設計されているローラは州が定める基準要件を満たしておらず、走行抵抗係数がほとんど考慮されていないなど、設計上の考慮指標が不十分です。そのため、使用中に故障や事故が発生しやすく、経済的損失が比較的大きくなります。このため、設計者は、ローラーの信頼性と耐用年数を向上させ、走行抵抗係数を低減するために、始動技術、ブレーキ技術、自動張力技術、テール部の高速自動移動技術などの主要技術に焦点を当てて、コンベアの総合的な性能を向上させる必要があります。
