の作業原則aコンベアベルト摩擦駆動と連続的な運搬を特徴とする機械設計に基づいています。そのコアは、運転装置を介して周期的に移動するためにコンベアベルトを駆動することにあり、それにより材料の継続的な輸送を実現します。特定のプロセスは、次の重要なリンクに分けることができます。
第一に、送電は基盤です。コンベアベルトの一方の端には、駆動ローラーが装備されています。これは、レデューサーを介して電気モーターを搭載しています。ドライブローラーが回転すると、その表面とコンベアベルトの間の摩擦がコンベアベルトを前方に推進します。反対側の方向変化ローラーは、コンベアベルトの走行方向を変更し、閉ループを形成し、循環動作を実現できるようにします。
第二に、材料の持ち運びと運搬がコア関数です。材料は、コンベアベルトの上面に配置されます。コンベアベルトが動き続けると、材料は、自分自身と自分自身との間の静的な摩擦によってコンベアベルトと同期して前進しますコンベアベルト（またはバッフルのような補助構造を介して）、出発点からエンドポイントまで。このプロセス中、コンベアベルトの下のアイドラーグループはサポートする役割を果たし、コンベアベルトのたるみを減らし、安定した動作を確保します。たとえば、上部のアイドラーは材料を運ぶコンベアベルトの上部枝をサポートしますが、下部のアイドラーは空のコンベアベルトの下部枝を支え、自体の重量または材料の重量によりコンベアベルトが過剰な変形を防ぎます。
さらに、安定した動作を確保するためには、張力装置が重要です。テンションデバイス（ハンマータイプやスパイラル型のものなど）は、コンベアベルトとドライブローラーの間に十分な摩擦を維持するために一定量の張力を発揮し、滑りを防ぎます。同時に、適切な張力は、コンベアベルト操作中、効率と安全性の伝達を保証します。
簡単に言えば、コンベアベルトの動作は、「パワードライブ→ベルトの動き→材料フォロー→サイクル」のプロセスです。このような継続的かつ効率的な特性により、鉱山、港、製造業などのシナリオに広く適用されており、最新の物流を伝達するシステムの中核的な機器になっています。
