The ヘッドプーリー排出端にあるコンベアシステムの重要なコンポーネントであり、コンベアベルトを駆動し、材料の伝達を促進するために使用されます。通常、モーターとギアボックスを搭載し、コンベアベルトの動き全体の主要な電源として機能します。以下は、技術仕様、アプリケーションシナリオ、およびメンテナンスプラクティスに基づいた包括的な概要です。
1。構造と技術的機能
●材料：ドラムボディはシームレススチールパイプで作られており、シャフトは丸い鋼で作られており、高品質の自己調整ボールベアリングが装備されています。表面処理の観点から、摩擦を強化し、摩耗を減らすために、熱硫化または冷却プロセスを通じてゴムの遅れが適用されます。研磨環境では、セラミックまたはダイヤモンドグローブコーティングを使用して、耐久性をさらに向上させることができます。
2。コア関数
●送電：連続材料の流れを確保するために、摩擦を介してコンベアベルトを駆動します。
●方向制御：コンベアベルトの経路を導き、排出ポイントでその方向を変更します。
●負荷処理：鉱業、セメント、農業などの産業の大量負荷シナリオに適しています。
3。アプリケーションシナリオ
●コンベアシステム：鉱山、港、製造業で使用され、鉱石、石炭、または包装された商品を輸送します。
●バケットエレベーター：トルクと曲げ応力に最適化されたシャフト設計により、サイロで穀物またはバルク材料の持ち上げを駆動します。
●磁気分離フィールド：プラスチックや穀物などの製品から鉄汚染物質を除去するために、リサイクルおよび食品加工に使用されます。
4。メンテナンスとライフサイクル
●定期的な検査：潤滑、温度監視、およびコンベアベルトの整列には、毎週のチェックが必要です。
●コンポーネントの交換：
ベアリング：ホットオイルバスを使用した分解/設置のダウンタイムを短縮します。
遅れ：ゴムまたはセラミックの遅れが着用される場合、摩擦を維持するために時間内に交換する必要があります。高度な旋盤切断技術は、裏地の除去プロセスを簡素化できます。
5。他の滑車との比較
●テールプーリー：コンベアの開始時にあり、張力機能のみを提供し、コンベアベルトを駆動しません。
●スナッププーリー：コンベアベルトのラップ角度を増やしますヘッドプーリー摩擦を強化するために、これは急な傾斜シナリオで特に重要です。
要約すると、ヘッドプーリーの設計と性能は、コンベアシステムの効率に不可欠です。合理的な選択、定期的なメンテナンス、磁気分離や凸設計などの高度な機能の統合により、さまざまな産業シナリオで最適なスループットとサービスの寿命を確保できます。
