でローラー品質検査システム、外観、寸法検査は、ローラーの適応性、安全性、およびその後の運用安定性を確保するための基本的なリンクです。これらの検査は、GB/T 10595-2023ベルトコンベヤーなどの基準に従って厳密に実施する必要があります。わずかな欠陥や逸脱でさえ、その後の機器の故障につながる可能性があります。
外観検査では、ローラーのすべてのコンポーネントで明らかな欠陥を包括的にチェックする必要があります。ローラーチューブの場合、目視検査と触覚評価の組み合わせが必要です。表面には、亀裂、砂の穴、浸透した空気穴などの構造的欠陥がない必要があります。このような欠陥は、コンベアベルトに不均一な局所ストレスを引き起こし、摩耗を加速し、鉱山や港などの重荷シナリオのジェットチューブの破損をもたらす可能性さえあります。溶接ローラーチューブの場合、溶接ビーズ、アンダーカット、または不完全な浸透などの問題がなく、溶接は滑らかで連続的でなければなりません。溶接の端を手で触れて、隆起したバリがないことを確認できます。ローラーチューブに腐食防止コーティング（たとえば、亜鉛めっき、プラスチックスプレー）が装備されている場合、コーティングの厚さゲージを使用してコーティングの厚さを測定し、偏差を±10％以内に制御する必要があります。一方、湿気や腐食性の環境でローラーチューブが侵食されるのを防ぐために、剥離、垂れ、または泡の剥離なしでコーティングをチェックする必要があります。
ベアリングハウジングとブラケットに関しては、鋳物には収縮穴、ゆるみ、亀裂がない必要があります。スタンプされた部品には明らかな変形がない必要があります。エッジ上のバルの高さは、バール検出器で測定し、アセンブリ中にシールまたはオペレーターを引っ掻くのを避けるために、0.2mm以下になるようにしなければなりません。シャフトヘッドの表面は、隆起、傷、または錆がなく、滑らかでなければなりません。ねじれた接続部品には、タイトなアセンブリを確保するために、壊れたスレッドまたはスレッドスリッページが含まれている必要があります。
寸法精度検査では、詳細を制御するために精密機器を使用する必要があります。デジタルキャリパー（0.01mmの精度）を使用してローラーの全長を測定し、偏差は≤±0.5mmでなければなりません。過度の偏差は、それを不可能にしますローラーコンベアフレームを正確に一致させるために、過度のギャップやアセンブリ後のインストールの失敗などの問題につながります。マイクロメーター（0.001mmの精度）を使用して、ローラーチューブの直径を測定し、偏差≤0.3mm（たとえば、φ89mmローラーチューブの実際の測定は88.7-89.3mmの範囲内でなければなりません）。過度の直径偏差により、コンベアベルトとローラーチューブの間の不均一な接触面積が発生し、ローカル摩耗が強化されます。ベアリングに一致する部品のシャフトヘッドの直径は、許容範囲H6/H7に従って検査されます（たとえば、φ20mmシャフトヘッドの実際の測定値は19.987-20mmでなければなりません）。過度にゆるいフィット感は、耐摩ッープを引き起こす可能性がありますが、過度にタイトなフィット感は、耐熱性の過熱と妨害につながります。ダイヤルインジケーターとペアになったランアウトテスターは、同軸性を検査するために使用され、1メートルあたりの偏差は0.1mm以下です。過度の同軸偏差は、ローラーが回転すると遠心力を生成し、コンベアの振動、ノイズ、および機器のサービス寿命を短縮します。
外観と寸法の検査は基本的なリンクですが、ローラーの品質の「防衛の第一線」です。すべてのインジケーターを厳密に制御することによってのみ、その後のパフォーマンスとローラーの安全な動作のために強固な基盤を築くことができます。
