ローラー生産ラインの解析・設計は、加工技術と幹線物流の2つの側面から考える必要があります。、そして生産ラインの物流設計は生産タスクに役立ち、メインライン物流システムの生産業務の全体的な要件を満たさなければなりません。その主な目的は、生産ライン全体の効率を向上させ、労働者の労働集約度を軽減し、物流コストを削減することです。キャリアの生産物流システムは生産プロセス全体と密接に関連しており、材料は前のプロセスから次のプロセスへのローラー加工プロセスを伴います。実際、生産物流はプロセスの重要な部分になっています。プロセスは次のとおりです。原材料およびその他の材料は倉庫から始まり、ローラー生産ラインの先頭に入り、ローラー加工のプロセスルートに従ってさまざまなステーション間を流れ、流れの過程でローラー加工を経て、最終的に完成品倉庫に入ります。
アイドラーの加工と製造は、典型的な離散間欠流生産モードです。生産ライン全体は、ローラー生産のプロセスフローに従って合理的にレイアウトされる必要があります。ローラーの生産・加工設備の数は少ないですが、設備ごとの生産速度には大きな差があります。ローラー生産ラインの原材料は定期的にバッチで到着し、各ステーション間で処理されるローラーはローラーテーブルフレームを介して搬送され、各ステーション間の搬送距離は実際の状況に応じて決定され、ワークステーション間にはバッファエリアが設定されます。生産ラインのメインライン物流は非動的タイプを採用し、各ステーションでのパイプ本体の循環は機械的方法を採用します。つまり、パイプ本体の自動ロードおよびアンロードシステムが採用されます。ベアリング、シール、止め輪は手動または特別なローダーで取り付けることができます。パレット生産ラインのメインライン物流には、主にメインラインローラーテーブルフレームの設計、パイプ本体の自動積み下ろしシステムの設計などが含まれます。
