ローラー生産ラインの分析と設計は、処理テクノロジーとメインラインロジスティクスの2つの側面から考慮する必要がありますまた、生産ラインの物流設計が生産タスクに役立ち、メインラインロジスティクスシステムの生産運用の全体的な要件を満たす必要があります。その主な目的は、生産ライン全体の効率を改善し、労働者の労働強度を減らし、物流コストを削減することです。キャリアの生産ロジスティクスシステムは、生産プロセス全体と密接に関連しています。材料には、前のプロセスから次のプロセスへのローラー処理のプロセスが伴います。実際、生産物流はプロセスの重要な部分になりました。原材料とその他の材料は、倉庫から始まり、ローラー生産ラインの開始、そしてローラープロセスの間に流れを止めます。完成品倉庫。
アイドラーの処理と製造は、典型的な個別の断続的な流れ生産モードです。生産ライン全体は、ローラー生産のプロセスフローに従って合理的にレイアウトする必要があります。ローラー生産および加工装置の数は少ないですが、異なる装備の生産率に大きな違いがあります。ローラー生産ラインの原材料は定期的にバッチに到着し、各ステーション間で処理されるローラーはローラーテーブルフレームから輸送され、各ステーション間の運搬距離は実際の状況に従って決定され、ワークステーションの間にバッファ領域が設定されます。生産ラインのメインラインロジスティクスは非ダイナミックタイプを採用しており、各ステーションのパイプボディの循環は機械的方法、つまりパイプボディの自動荷重と荷降ろしシステムが採用されています。ベアリング、シール、保持リングは、手動で、または特別なローダーで取り付けることができます。パレット生産ラインのメインラインロジスティクスには、主にメインラインローラーテーブルフレームの設計、パイプボディの自動荷重およびアンロードシステムの設計などが含まれます。
