コンベアベルトミスアライメントは、ベルトコンベヤーの操作中に最も頻繁な誤動作の1つです。その原因は多様であり、主要な要因は設置の精度が低く、毎日のメンテナンスが不十分です。設置中、ヘッドプーリー、テールプーリー、および中間アイドラーを同じ中心線に沿って整列させ、ベルトの不整合を最小限に抑えるか防止するために、できるだけ平行に保つ必要があります。さらに、ベルトスプライスを適切に実行する必要があり、両側に等しい境界線があります。
メソッドを処理します
操作中に不整合が発生した場合、原因を特定し、ターゲット調整を実装するために、次の検査を実施する必要があります。主要なチェックポイントと対応するソリューションコンベアベルト不整合は次のとおりです。
（1）idlersの横中心線とコンベアの縦方向の中心線との間の不整合を確認します。ミスアライメントが3mmを超える場合は、アイドラーグループの両側の細長い取り付け穴を使用して調整します。特定の方法は次のとおりです。コンベアベルトが片側にドリフトする場合、その側のアイドラーグループをベルト移動方向に進むか、反対側のアイドラーグループを撤回します。
（2）頭とテールフレームのベアリングブロックの取り付け面間の偏差を確認します。 2つの平面間の偏差が1mmを超える場合は、それらを調整して、それらが正常であることを確認します。ヘッドプーリーの調整の場合：ベルトがプーリーの右側に逸脱している場合は、右ベアリングブロックを前進させるか、左のベアリングブロックを引き出します。左側に逸脱している場合は、左ベアリングブロックを前進させるか、右側のブロックを引き出します。テールプーリーの調整方法は、ヘッドプーリーの正反対です。
（3）コンベアベルトの材料位置を確認します。ベルトの断面にオフセンター荷重が積み込まれ、誤った調整が生じます。材料が右に偏っている場合、ベルトは左に漂い、逆もまた同様です。操作中に、材料を中心に保つ努力をする必要があります。このような不整合を緩和または防止するには、バッフルを取り付けて、材料排出の方向と位置を調整します。
結論として、アドレス指定コンベアベルト不整合は、「最初に予防、調整が補足された」という原則に従う必要があります。日常業務では、標準化されたインストール、アイドラーアライメントの定期的な検査、ローラープレーンの精度、および材料ドロップポイントを通じて、ソースで潜在的な不整合リスクを最小限に抑えることができます。不整合が発生すると、対応する方法を使用したタイムリーな調整により、安定した機器操作が迅速に回復できます。これらの測定の適切な実装は、誤動作によって引き起こされるダウンタイムを短縮するだけでなく、コンベアベルトと関連するコンポーネントのサービス寿命を延長し、運搬システムの効率的かつ安全な動作を確保します。
-
