アイドラ加工には主にアイドラ本体とアイドラシャフトの2つの部品の加工要件が含まれます。
(1) ローラー本体の加工
実際には、工作機械のブランキング、旋盤の平らな端面、面取り、ターニングストップなどはすべて従来の加工方法です。これらの加工方法には、両端を2回に分けてクランプする、2回の回転で同軸度を確保することが難しい、ローラーの回転柔軟性が悪く、ローラーの寿命に影響を及ぼすなどの欠点が多くありました。
また、ローラー本体の中心は制御が難しく、手動で制御する必要があるため、誤差が大きく、軸方向のズレが生じやすい。
チャネリング運動量が大きすぎたり、小さすぎたりすると、ギャップが適切に調整されず、回転を柔軟に制御できなくなります。より高度な加工方法は、次の3つのステップで完了します。ローラーパイプ切断工作機械の使用、装置はベルトコンベアローラー鋼管切断であり、面取りの両端は一度に自動的に完了します。
ボーリング：この作業に適用される工作機械は鋼管双頭自動ボール盤工作機械であり、この工作機械は自動化のための特別な装置であり、ベルトコンベアのローラーパイプの両端を加工することができ、同時に加工することができ、両端の口の加工を同時に完了することができ、国内外の鋳鉄またはプレスベアリングシートのさまざまな種類のローラーパイプ口の加工も工作機械で加工することができます。加工の利点は、ボディ加工精度が高く、スピードが速く、一度のクランプで、口金の両端を同時に加工して同軸度を確保できることです。
溶接：ローラー本体とスタンピングベアリングシートの間は溶接で完了します。この論文では、ダブルヘッドCO2ガスシールド自動溶接機を使用し、高度な自動化と同時処理が可能で、同軸度を確保するだけでなく、溶接品質を向上させるだけでなく、労働力も削減します。
(2)アイドラシャフト加工
アイドラシャフトの加工には両心精密旋削または荒旋削が採用され、その後、両心研削後、この加工方法の利点は、取り付けられたベアリングでの同軸度の要件とはめあいの仕上げ要件を確保できることです。
