アイドラー処理には、主にアイドラーボディとアイドラーシャフトの2つの部分のプロセス要件が含まれています。
（1）ローラーボディ処理
実際には、工作機械のブランク、旋盤の平らな端面、面取り、ターンストップなどはすべて従来の処理方法です。これらの処理方法には、両端で2回のクランプなど、多くの欠点があります。2回の回転の同軸性を確保することは困難であり、ローラー回転の柔軟性は低く、ローラーのサービス寿命に影響します。
さらに、ローラーボディの中心を制御が困難であり、手動で制御する必要があります。
チャネリングの運動量が大きすぎたり小さすぎたり、ギャップが適切に調整されておらず、回転を柔軟に制御することはできません。より高度な処理方法は、次の3つのステップで完了します。ローラーパイプ切断機械工具の使用、機器はベルトコンベヤーローラースチールパイプ切断であり、面取りの両端は一度に自動的に完成します。
退屈：この操作に適用される工作機械は、スチールパイプのダブルヘッド自動掘削機械であり、この工作機械は自動化のための特別な機器であり、ベルトコンベアのローラーパイプの2つの端を処理でき、同時に加工でき、両端で口の加工を同時に完成させ、さまざまなタイプのローラーパイプの処理を加工できます。その処理の利点は、高いボディ処理の精度、速い速度、1回限りのクランプ、および口の両端の同時処理のための同時処理です。
溶接：ローラーボディと溶接により完成するスタンピングベアリングシートの間で、このホワイトペーパーでは、ダブルヘッドCO2ガスシールド自動溶接機、高度の自動化、同時に処理できます。
（2）アイドラーシャフト処理
アイドラーシャフトの機械加工は、ダブルセンターの細かいターニングまたはラフターニングを採用し、次にダブルセンターグラインディングの後、この処理方法の利点は次のとおりです。
