1.1クリーナープログラムの決定
接着されている石炭塵の接着テープを掃除します。皆が知っているように、採掘面から輸送された生の石炭にはさまざまな程度の湿気が含まれており、細かい粉砕石炭をテープの表面に簡単に結合するのは簡単です。テープに接着された粉砕石炭がきれいになっていない場合、粉砕された石炭は、空のセクション（つまり、底部ベルト）の底部ベルト全体の下にローラーに持ち込まれ、主にベルト貯蔵ビンに堆積します。
主な結果は次のとおりです。
大量の粉砕された石炭がベルト貯蔵ビンに蓄積し、サポートローラーを埋め、ローラーが操作に失敗し、ベルトのサービス寿命に影響を与えます。
2）ベルトの操作の偏差は、エッジの吊り下げまたは引き裂き事故を引き起こします。
3）テープの実行抵抗を増やし、コストを増やします。
4）石炭洗浄の量が増加し、労働者の労働強度が増加します。
コールクリーナーの使用において、解決すべき3つの問題があります。
1）クリーニング効果は良いはずです。
2）クリーナーは簡単に交換でき、メンテナンスワークロードは小さい必要があります。
3）洗浄された粉砕された石炭の方法があるに違いありません。
1。現在の状況の分析
1）従来の石炭クリーナーの構造と位置
図2-1からわかるように、コールクリーナーは通常、ドラムの背面に設置されています。石炭クリーナーは、2つのスプリントの真ん中にテープを固定して石炭クリーナーフレームを形成し、ピンとレバーの構造を使用して、クリーニングのためにコールクリーナーテープを中空のテープに貼り付け、スプリングの張力を使用して石炭クリーナーを使用し、中空のベルトが特定の圧力を生成し、コールクリーナーテープを圧力補償の後に摩耗させることができます。
2）従来の石炭洗浄剤の欠陥
a。石炭クリーナーはクリーニングテープで構成されており、底部ベルトは中空のベルトであるため、コールクリーナーの圧力の下でベルトが浮き上がり、石炭洗浄剤の圧力は十分ではなく、洗浄効果が低下します。
6.石炭クリーナーはアンロードドラムの裏側にあり、通常、設置条件に応じてアンロードドラムから1m以上離れており、洗浄中の石炭は小さな石炭ホッパーを処理して次のベルトにスライドさせる必要がありますが、地下空間の高さが十分ではないため、石炭は滑り落ちることはできません。
c。石炭クリーナーの交換用ワークロードは大きいため、石炭クリーナーが損傷しやすくなり、交換サイクルも非常に短くなります。
3）典型的なベルト輸送ラップジョイント
典型的なベルト輸送ラップを図2-2に示します。
図2-2からわかるように、石炭洗浄剤の下の石炭はベルトの上に直接滑ることができず、「石炭鉱山安全規制」の規定に従って、すべての機器の35の実行部品に保護装置（つまり、シールド）を装備する必要があります。
