1.1 クリーナープログラムの決定
粘着テープに付着した炭粉を拭き取ります。ご存知のとおり、切羽から輸送される原炭にはさまざまな水分が含まれており、細かい微粉炭がテープの表面に付着しやすくなります。テープに付着した微粉炭を清掃しないと、微粉炭はベルト収納庫と空部の下ベルト全体（下ベルト）下のローラーに持ち込まれ、主にベルト収納庫に堆積します。
主な結果は次のとおりです。
ベルトの保管ビンに大量の微粉炭が蓄積すると、サポート ローラーが埋まり、ローラーが動作しなくなり、ベルトの寿命に影響を及ぼします。
2) ベルト動作のズレはエッジ垂れや破れ事故の原因となります。
３）テープの走行抵抗が増加し、コストが増加する。
4) 浄化される石炭の量が増加し、労働者の労働集約度が高まります。
石炭洗浄剤の使用には、解決すべき 3 つの問題があります。
1) 洗浄効果が良好である必要があります。
２）クリーナーの交換が容易であり、メンテナンスの負担が少ないこと。
3) 洗浄された微粉炭の出口がなければなりません。
1. 現状分析
1) 従来の石炭洗浄装置の構造と位置
図 2-1 からわかるように、コール クリーナーは通常、ドラムの後部に取り付けられます。石炭クリーナーは、2つの添え木の中央にテープを固定して石炭クリーナーフレームを形成し、ピンとレバーの構造を使用して石炭クリーナーテープを中空テープに貼り付けて洗浄し、スプリングの張力を利用して石炭クリーナーと中空ベルトに一定の圧力を生成し、圧力補償後に石炭クリーナーテープを摩耗させることができます。
2) 従来の石炭洗浄装置の欠点
ａ．石炭クリーナーはクリーニングテープで構成されており、下部ベルトが中空ベルトであるため、石炭クリーナーの圧力でベルトが浮き上がり、石炭クリーナーの圧力が十分ではなく、洗浄効果が不十分です。
6. 石炭クリーナーは荷降ろしドラムの裏側にあり、設置条件に応じて通常は荷降ろしドラムから1m以上離れています。洗浄中の石炭は、石炭を次のベルトに滑り込ませるために小さな石炭ホッパーを加工する必要がありますが、地下空間の高さが十分ではないため、掃き落とされた石炭を滑り落とすことができない場合があります。
c.コールクリーナーの交換作業量が大きいため破損しやすく、交換サイクルも非常に短いです。
3) 一般的なベルト搬送重ね継手
典型的なベルト搬送ラップを図 2-2 に示します。
図 2-2 からわかるように、コール クリーナーの下の石炭はベルト上で直接滑り落ちることはなく、「炭鉱保安規則」の規定によれば、すべての設備の 35 個の走行部分には保護装置 (シールド) を取り付ける必要があるため、ベルトにシールドを取り付けた後は、2 つのベルト クリーナーによって石炭が滑り落ちる問題が増加します。
