ベルトコンベヤーシステムで、ローラーグループは、コンベアベルトと材料をサポートするコアコンポーネントとして機能します。その動作状況は、コンベアシステム全体の効率、エネルギー消費、および安全性に直接影響します。ローラーグループの障害は、コンベヤーの中断を引き起こすだけでなく、チェーンの問題を引き起こす可能性がありますコンベアベルト摩耗と逸脱。したがって、その重要な部分を定期的に検査することは非常に重要です。ローラーグループの主要な検査部分は、主にベアリング、シーリングデバイス、ローラーボディの3つのモジュールに焦点を当てています。各部分は、正確な技術的基準と手順に従って検査する必要があります。
ベアリングはローラーグループの「パワーコア」であり、その摩耗レベルと潤滑状態がローラーグループのサービス寿命を直接決定します。検査中、感覚判断法が最初に採用されます。ローラーボディを手で回転させます。回転が妨害や明らかな異常なノイズなしで滑らかに感じる場合、ベアリングは正常に動作しています。ジャミングや「ガサガラ」異常なノイズがある場合、ボールの摩耗や乾燥潤滑油などの問題がある可能性があります。その後、プロフェッショナルツールがさらなる検査に使用されます。振動メーターを使用して、ベアリング振動値を測定します。一般に、無負荷条件下での振動速度は、4.5mm/sを超えないために必要です。標準を超える場合、亀裂や内側のリングと外側のリングのスポールなどの欠陥をチェックするには、ベアリングを分解する必要があります。同時に、温度検出器を使用して、ベアリング動作温度を監視します。通常の労働条件下では、温度は70°より低くする必要があります。異常な温度上昇は、通常、潤滑障害または過剰なベアリングアセンブリを示します。
シーリングデバイスはローラーグループの「保護バリア」であり、その主な機能は、ほこりや水分などの不純物がベアリングの内部に入るのを防ぐことです。シーリングデバイスを検査するときは、シーリングパーツの完全性とフィットをチェックすることに集中する必要があります。シーリングリングが変形しているか、ひび割れたのか、熟成しているのかを観察します。シーリングリングの端に損傷がある場合は、不純物が入るのを防ぐためにすぐに交換する必要があります。ラビリンスのシール構造の場合、シール空洞が揃っているかどうかを確認する必要もあります。不整合は、シールの故障につながります。さらに、シールカバーの締め付けを押すことで確認できます。緩すぎると、シールカバーは落ちる傾向があります。きつすぎると、ベアリングの動作抵抗が増加し、ローラーグループの回転柔軟性に影響します。
コンベアベルトと直接接触する部品として、ローラーボディの表面状態と丸さの精度は、コンベアベルトの動作安定性に大きな影響を与えます。ローラーボディの検査中に、まず、傷、へこみ、または錆がないか、表面に視覚的に検査します。表面に0.5mmを超える深さの損傷がある場合、コンベアベルトの摩耗が加速し、ローラーボディをタイムリーに修理または交換する必要があります。一方、ダイヤルインジケーターを使用して測定しますローラー体の丸みエラー。標準では、丸さエラーが0.3mmを超えないことが必要です。エラーが大きすぎると、操作中にローラーの放射状のランアウトが発生し、コンベアベルトの偏差につながり、材料が伝達される精度に影響します。
ローラーグループの重要な部分の検査は、コンベアシステムのメンテナンスにおける重要なリンクです。ベアリング、シーリングデバイス、ローラーボディの正確な検査とタイムリーなメンテナンスにより、ローラーグループの故障率を効果的に削減し、そのサービス寿命を延長することができ、コンベアシステムの継続的で効率的で安全な動作を確保し、生産生産の安定した開発に強力なサポートを提供します。
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