加硫の圧力と温度の作用の下で、加硫の泡立ちの根本原因コンベアベルト関節は、閉じ込められた空気、残留揮発性物質、または層間結合が不十分です。具体的には、主な原因は次の4つのカテゴリに分類できます。
1。ゴムの複合品質の問題
ゴム化合物自体のパフォーマンス欠陥は、主に2つの側面に反映される泡につながる基本的要因です。一方では、過剰な揮発性物質：未蒸発ゴムに残る老化によって生成される過剰な揮発性物質は、145-160の加硫温度で急速に揮発します。これらのガスを時間内に排出できなくなると、ゴムと基本材料（カンバス/鋼コード）の間に蓄積し、最終的には泡を形成します。一方、接着性が不十分です。接着比が不十分です。ガス圧が内部的に発生すると、この弱い接着は圧力に抵抗することができず、それが剥離を引き起こし、最終的に泡を伴うことがあります。
2。標準以外の関節準備
関節準備は、加硫前の重要なリンクです。標準以外の操作は、泡立ちのための隠れたリスクを簡単に築くことができます。 3つの特定の問題があります。まず、基本材料の表面の清潔さが不十分です。油の汚れ、ほこり、または水分がキャンバスまたは鋼コードの表面に残っている場合、それらとゴムの間に「分離層」が形成されます。加硫期間中に加熱されると、この層の大気または汚染物質が拡大し、関節の泡につながります。秒、基本材料の処理が不十分です。キャンバスが新鮮な繊維を露出させるために地面にない場合、または鋼コードの錆と酸化物の層が完全に除去されない場合、輪と基本材料の間の接触面積は大幅に減少します。滑らかな表面には十分な機械的連動力がなく、界面にガスが容易になります。第三に、スプライシング操作エラー：関節ベベルの不均一な切断、層の誤った整列、またはギャップや重複層などの問題など。これらの中で、不均一なゴムの厚さは、加硫の圧力の均一な伝達を妨げ、空気トラップにつながります。ゴム製の化合物で満たされていない隙間は、加熱すると直接泡になります。
3。制御不能な加液パラメーター
加硫プロセスの「3つの重要な要因」（温度、圧力、時間）は、関節の質にとって重要です。いずれかのパラメーターが異常である場合、それは直接泡を引き起こす可能性があります。
具体的には、温度の問題が最も直接的な影響を及ぼします。温度が高すぎると、「ハードシェル」がゴム表面に迅速に形成され、内部に未揮発性の物質を閉じ込めます。温度が低すぎると、加硫の反応速度が遅くなり、ガス排出の時間が不十分になります。また、不均一な温度（たとえば、過熱したエッジやクールな中心）は、層間結合の安定性を損傷し、間接的に泡を引き起こす可能性があります。
圧力に関しては、圧力が標準値（キャンバスベルトでは0.8-1.2MPA、スチールコードベルトの場合は1.5-2.0MPA）よりも低い場合、ゴム層から空気と揮発性物質を効果的に絞り出すことができません。変形した硫酸化プレートまたは漏れたシールのために圧力不均一性が発生すると、局所的な空気を閉じ込めて地域の泡を形成します。
時間パラメーターに関しては、時間が不十分な時間が不完全な加硫につながり、緩いゴム構造と残留揮発性物質が生じます。過度の時間は「リバージョン」（分子鎖の破損）を引き起こし、ゴム化合物の添加剤は新しいガスを生成するために分解する可能性があり、これも泡立ちを引き起こします。
4。環境要因と運用上のエラー
上記のプロセス要因に加えて、環境条件と人間の操作も泡立ちを誘発する可能性があります。さらに、特定の要因を次のように分割できます。
環境の観点から：環境湿度が80％以上の場合、ゴムまたは基本材料は水分を吸収する傾向があります。この湿気は、加硫の加熱中に水蒸気に蒸発し、それによって泡を形成します。環境温度が低すぎると、ゴムの流動性が低下します。これは、エアトラップに簡単につながるだけでなく、加硫の反応を遅くし、ガス排出効率に影響を与えます。
運用レベルでは、一般的な間違いが含まれます。敷設時にゴムを中心から端まで徐々に圧縮できないこと、またはゴム層の不適切な切断サイズで、ゴム層に閉じ込められます。不十分な機器の密閉（ガスケットの漏れなど）、外部空気が入るか、内部圧力が逃げることができます。ジョイントが80℃未満に冷却する前に時期尚早に圧力を放出します。この時点で、字中のゴムは内部ガスを封じ込めることができず、ガスが膨張して泡を形成します。
要約すると、加硫の泡の本質コンベアベルト関節は、ガス放電（閉じ込められた空気、揮発性物質、または湿気）または弱い層間結合（下ゴム化合物、不適切な調製）のいずれかです。したがって、実用的なトラブルシューティング中に、ゴム製の化合物の品質をチェックし、関節の準備を検査し、その後、加硫のパラメーターが基準を満たしているかどうかを確認し、最終的に環境および運用上の問題を調査することを優先する必要があります。ベース材料の清潔さ、加硫の圧力の均一性、温度安定性の3つの重要なポイントに重要な注意を払う必要があります。
