ベルトコンベヤーの「バックボーン」として、アイドラーローラーコンベアベルトの重量を担い、運用上の摩擦を減らすことにおいて、中核的な役割を果たします。彼らのアセンブリの品質は、コンベアのエネルギー消費レベルと運用とメンテナンスコストを直接決定します。アセンブリプロセスは、各アイドラーローラーが産業運用基準を満たすことを保証するために、次の重要な注意事項に焦点を当てて、「精度、清潔、標準化」の原則に準拠する必要があります。
1。アセンブリ前：品質のための強固な基盤を構築します
組み立て前の準備は、その後の障害を回避するために重要であり、部品、ツール、環境の3つの側面を厳密に制御する必要があります。
部品検査には「二重チェック」が必要です。最初に、目視検査 - 鋼管には亀裂、錆、バリがない必要があります。ベアリングハウジングスレッドは、滑りや変形のないものでなければなりません。アザラシ（Oリング、ラビリンスシール）は、良好な弾力性と老化や亀裂を確保するために、耐性ゴムで作る必要があります。第二に、材料と寸法の検証 - スチールパイプは、シームレス鋼パイプ（壁の厚さ偏差≤0.5mm）でなければなりません。ベアリングは、高炭素鋼（硬度≥HRC60）で作らなければなりません。一方、バーニエのキャリパーとマイクロメーターを使用してキーフィッティングの寸法を確認します。鋼管の内径とベアリングハウジングの外径は、H7/H6の遷移適合に準拠する必要があります（クリアランス：0.01-0.03mm）。
部品の洗浄には「残留物のない徹底」が必要です。すべての部品を灯油に10〜15分間浸す必要があります。その後、柔らかい毛のブラシで洗浄して、内壁、糸の穴、シール溝から油の汚れと鉄ファイリングを取り除きます。洗浄後、ベアリングは、リチウムベースのグリース（ベアリングの内部空間の1/3-1/2に満たされます。過度の充填により過熱しますが、充填が不十分な場合、摩耗が不十分です）、後で使用するためにダスト防止フィルムで包まれなければなりません。
ツールと環境には「精密コンプライアンス」が必要です。トルクレンチとプレスフィッティングマシンは四半期ごとに校正する必要があります（エラー≤±2％）。レーザーコリメーターを使用して位置決めの精度をテストして、シャフトとスチールパイプ間の同軸誤差が0.1mm/m以下であることを確認する必要があります。アセンブリエリアは、一定の温度（15〜25℃）と乾燥（湿度60％以下）を維持する必要があり、ほこりや水分がアセンブリのギャップに入るのを防ぐために、地面に粉塵マットが敷設されています。
2。コアアセンブリ：運用の詳細の精度を制御します
アセンブリプロセスは、各ステップが技術仕様に準拠しているため、「大まかな操作」を回避する必要があります。
プレスフィッティングベアリングの場合、圧力を制御します（ベアリングモデルに従って調整されます。たとえば、6205ベアリングのプレスフィッティング力は8〜12KNです）とプレスフィッティングマシンの速度（1分あたり5〜10mm）。圧力が不十分であると緩いベアリングにつながりますが、過度の圧力はベアリングの内側のリングに損傷を与えます。プレスフィッティング後、ベアリングを手で回転させて、固執する感覚を確保しません。
シールを取り付けるときは、まずシールの溝にグリースの薄い層を塗布し、次に溝を溝にゆっくりと挿入します（ねじれを避けてください）。ラビリンスシールの上部と下部シールの歯を整列させて、均一なクリアランス（0.1-0.2mm）を確保し、後の操作中に粉末の漏れと浸漬を防ぎます。
シャフトとスチールパイプを組み立てるときは、シャフトをゆっくりと鋼管の中心に挿入し、ダイヤルインジケーターを使用して、シャフトの中心線と鋼管軸の間の偏差をリアルタイムで監視します。偏心が見つかった場合は、操作中の放射状振動を避けるためにすぐに調整します。ベアリングハウジングボルトを締めるときは、トルクレンチを使用して、指定されたトルク（たとえば、M10ボルトのトルクは25〜30n・m）を適用し、3段階で対称ボルトを均等に締めて、不均一な力によって引き起こされる部品変形を防ぎます。
3。アセンブリ後：厳格な検査と標準化されたストレージ
完成した製品検査では、「行き止まりのない包括性」が必要であり、不適合製品は工場を離れることを厳しく禁止されています。
基本的な検査には、次のものが含まれますアイドラーローラー（回転の柔軟性≥3サイクル、粘着性または異常なノイズなし）、ダイヤルインジケーター（≤0.5mm）を使用したラジアルランアウト測定、およびフィーラーゲージ（≤0.3mm）での軸方向のエンドプレイ測定。シールの性能は、水スプレーテストに合格する必要があります（水圧：0.2MPA、スプレー期間：10分、水の浸透または漏れなし）。ノーロード操作テストも必要です（回転速度：1000R/min、連続動作：30分、体温≤40℃、異常なノイズなし）。
不適合製品の場合、問題のある部分をマークし（たとえば、「過剰な放射状のランアウト」、「シール水漏れ」）、それらを分解し、部分寸法とアセンブリプロセスを再確認し、問題を解決した後にのみ再組み立てを行います。
完成品は、地面との直接接触とその後の水分損傷を防ぐために、底部に木材ブロック（高さ≥10cm）を配置して、カテゴリで積み重ねる必要があります。一方、熱源や腐食性物質から遠ざけてください。 3か月以上保管されている製品の場合、グリース状態を再確認して、安定したパフォーマンスを確保しますアイドラーローラー使用されています。
