1.関節の方法コンベアベルトジョイントの方法は次のとおりです。機械的ジョイント、冷たい結合関節、高加硫合わせおよびその他の一般的に使用される方法。 機械的ジョイントは一般にベルトバックルジョイントの使用を指します。このジョイント方法は便利で高速であり、比較的経済的ですが、ジョイントの効率は低く、損傷しやすく、コンベアベルト製品のサービス寿命に一定の影響を与えます。でPVCおよびPVGフルコア難燃性および抗抵抗性コンベアベルトジョイント、このジョイント方法は、一般に、グレード8ベルト以下の製品に使用されます。 冷たい結合、すなわち、ジョイントのコールドボンド接着剤の使用。このジョイント方法は機械的ジョイントよりも効率的であり、より経済的であり、より良い関節効果を持つことができるはずですが、プロセス条件を習得するのが比較的困難であり、接着剤の品質はジョイントに非常に大きな影響を与えるため、実用的な観点から見ることができるはずです。 熱い加硫の関節は、高い関節効率を確保することができる最も理想的な関節法であることが証明されていますが、非常に安定しており、関節の寿命も非常に長く、習得しやすいです。ただし、プロセストラブル、高コスト、長い共同操作時間などの短所があります。
2。必要に応じて、層状コンベアベルトの関節は、機械的接合部、冷却接合部、高温加硫関節、その他のジョイントで作ることができます。一般的に、冷たい結合関節と高温蒸気の関節は、段階的な構造ジョイントを採用しています。
3。PVCおよびPVGのジョイント全コアベルトの構造は比較的特別であるため、ジョイントは簡単ではないため、ほとんどの場合、機械的ジョイント法、つまりベルトバックルジョイントを採用しています。ただし、レベル8を超えるベルトの場合、ジョイント効果を確保するために、ホット加硫化ジョイントの方法が一般的に使用されます。ジョイントの構造はすべて指型の関節です。 PVCおよびPVGフルコア難燃剤コンベアベルトの高温加色の関節プロセスはより複雑であり、機器の要件も比較的高くなっています。
4.スチールワイヤロープコアコンベアベルトのジョイントスチールワイヤロープコアコンベアベルトのジョイントは、すべてのコンベアベルトジョイントの最も複雑な技術であり、プロセスがより複雑であるだけでなく、設計されたジョイントのサイズパラメーターでもあります。さまざまなレベルの製品が異なるジョイント構造を使用しています。特定の構造については、GB9770標準を参照してください。
コンベアベルトは、一般的なコンベアベルト、特殊機能コンベアベルト、炎遅延コンベアベルト、ワイヤーロープコンベアベルトなどに分割できます。ゴム処方箋は次のように説明されています。
1.接着剤をカバーする：使用すると、アイテムの電荷、摩耗、微生物の腐食、およびさまざまな民族グループの老化効果の影響を受けます。したがって、マスキング接着剤の要求は、張力強度（18mpa以上）と耐摩耗性（耐摩耗性≤0.8cm3/1.61km）、老化抵抗、生物学的耐性耐性です。したがって、優れた粘度やその他のプロセス機能を持つことも要求されます。処方箋は次のように意図されています。生のゴムは主に天然ゴムまたは過剰なスチレンブタジエンゴムであり、接着剤の含有量は50％〜55％です。加硫システムは、硫黄と推進剤の保守的な協同組合システムを採用しています。天然のゴム処方箋では、硫黄の投与量は2.5品質の部品であり、スチレンブタジエンゴム処方箋では、硫黄の投与量は1.5〜2.0の品質部品です。推進剤は通常、MとDMと組み合わせて使用され、推進剤CZ、NOB、およびその他の作用後推進剤は、スチレンブタジエンゴムを含むゴム化合物に適しています。難燃性コンベアベルト補強剤は、耐摩耗性の高いカーボンブラック、中程度の耐摩耗性カーボンブラックなどで選択でき、投与量は40〜50の品質部品です。一般的に使用される硬化剤の種類は、無機油、軽油、松のタール、クマロン樹脂、アルコール樹脂です。
2。バッファの接着剤：バッファーの接着剤は、覆い接着剤とコンベアベルトのコア層の間にあり、2つの接着を増加させることができ、護衛アイテムの充電力を引き付けて避難させ、バッファリングの役割を果たします。ゴムを優れた癒着（接着剤と布の間の接着と3.15n/mm以上）、大きな慣性、小さな熱生成、良好な熱散逸、良好なプロセス機能で保存する必要があります。生のゴムは通常、天然ゴムとブタジエンゴムと組み合わせて使用され、接着剤の含有量は50％〜55％です。加硫システムで低硫黄協力を使用して、接着層と布層の間の接着を改善することをお勧めします。推進剤は、M、DM、TMTDの組み合わせシステムを採用しています。カーボンブラックは、耐摩耗性が高く、半強化するカーボンブラックで使用されることはめったにありません。また、一般に10個の品質コンテンツの内外で、炎遅延コンベアベルトの量はそれほど大きくないはずです。硬化剤は、松のタール、液体クマロンなど、良好な粘度を持つタイプです。
3。摩擦：拭き取りの二次機能は、コアキャンバス層全体を分解することです。優れた接着機能（布と布の間の摩擦強度は4.5n/mm以上）、疲労抵抗（布層の曲げ位置≥25,000倍/完全剥離）が必要であり、残留可塑性（可塑性0.5〜0.6）および抗スコーチおよびその他のプロセス摂取が必要です。生のゴムは主に天然ゴムであり、20〜30の品質のスチレンブタジエンゴムが使用され、接着剤含有量は内側と外側が50％です。加硫システムは、通常の硫黄および推進剤システムと同じです。推進剤は通常、MとDMの組み合わせを採用するか、多数のTMTDを撤回して加硫プロセスを遅くしますが、ゴムが焦げないように注意する必要があります。カーボンブラックは、半強化、カーボンブラック、またはその他の軟炭ブラックであり、内外の10の品質の部品の投与量を備えている必要があります。クマロン樹脂とアルコール樹脂の量は、スチレンブタジエンゴムと混合した摩擦ゴムの場合、適切に増加する必要があります。そうしないと、布層の接着を増やす必要はありません。
4。接着剤：こすりに似ていますが、接着剤の含有量はこすりのものよりもわずかに高く、可塑性はわずかに小さく、可塑性は0.4〜0.5よりも優れています。
