今日はローラーコンベヤメーカーが詳しくご紹介します。ローラーコンベヤは、両側のフレームの間に多数のローラーを配置した連続搬送装置で、主に箱コンテナやパレットなどの一定の形状や底面が真っ直ぐな完成品を搬送するために使用されます。ローラーコンベヤは、無動力ローラーコンベヤと動力ローラーコンベヤ（ローラーテーブル）に分けられます。
1. 無動力ローラーコンベヤ：複数のローラーまたはフレーム間に配置されたローラーで構成される表面を水平にすることができ、物品を人力で輸送することができます。また、下向きの傾斜角度を小さくすることも可能で、物品自身の重力を利用して搬送方向の力を分担し、物品自身で搬送することができます。
2. パワーローラーコンベヤ：フレーム間に配置されたローラーの全部または一部を駆動装置で駆動し、ローラーと搬送物との間の摩擦によって搬送機能を完了します。
1. 柔軟なレイアウト:直線、旋回、傾斜などの搬送ラインを備え、ニーズに応じて分岐、合流などのさまざまな形状の搬送ラインを形成でき、搬送ラインの閉鎖も簡単です。
2. 接続モードはシンプルかつコンパクトです。昇降プラットフォームは、プロセスと装置の高低差要件を補い、生産プロセス装置との接続に便利な三次元搬送ラインを形成するために使用できます。
3. 多様な機能：重力、動力、セット、その他の形式の商品の搬送と保管を利用して、技術プロセスの要件を満たすために、コンベヤーライン上で商品の回転、反転、持ち上げを完了できます。
短所:しかし、ローラーの間隔が狭いため、搬送ライン上のローラーの数が多くなり、同じ搬送距離であれば他の搬送方式に比べて設備投資が高くなります。
ローラーコンベアの伝達方式の紹介
1. 無動力ローラーコンベヤ
駆動自体はなく、ローラーは受動的に回転し、アイテムは人力、重力、または外部のプッシュプル装置によって移動します。配置により、水平型と傾斜型の2種類に分けられます。
A. 水平配置: 人力または外部のプッシュプル装置に頼ってアイテムを移動します。人力押しは、荷物の重量が小さく、搬送距離が短く、作業頻度が少ない場合に使用されます。外部押し引きは、チェーン牽引、ベルト牽引、油圧空圧装置の押し引きなどにより、必要な速度で物品を移動させることができ、動作状態の制御に便利で、必要に応じてステップやアキュムレーションの機能も実現でき、荷物の重量が大きい、搬送距離が長い、作業が多い場合に使用されます。
B. 傾斜配置：輸送ラインの動力として物品の重力に依存しており、構造は単純で経済的で実用的ですが、物品の走行状態を制御するのは容易ではなく、物品間の衝撃が発生しやすく、壊れやすい物の輸送には適していません。工程間の短距離搬送や重力式高床倉庫に適しています。
2. パワーローラーコンベヤ
駆動装置を備えており、ローラーがアクティブ状態で回転するため、商品の走行状態を厳密に制御でき、指定された速度に従って商品を正確、スムーズかつ確実に搬送でき、搬送プロセスの自動制御に便利です。伝動方式によりチェーンドライブ、ベルトドライブ、ギヤドライブの3種類に分けられます。
A. チェーンドライブ：支持力が大きく、汎用性が高く、レイアウトが便利で、環境への適応性が高く、油、水、高温に頻繁に接触する場所でも使用でき、一般的に使用されるパワーローラーコンベヤです。しかし、粉塵の多い環境での作業ではチェーンが摩耗しやすく、高速走行時には騒音が大きくなります。シングルチェーンドライブとダブルチェーンドライブに分けられます。
1) シングルチェーン駆動構造のため、コンパクトで軽負荷、低速、連続運転に最適です。
2) ダブルチェーン駆動のため、負荷が大きく、高速、発進・制動が頻繁な場合に適しています。
B.ベルトドライブ：安定した動作、低騒音、環境汚染が少なく、高速動作が可能ですが、油の多い場所での作業には適していません。ベルトドライブ：フラットベルトドライブ、Vベルトドライブ、Oベルトドライブ。搬送能力は平ベルト駆動が最も大きく、次にＶベルト駆動、Ｏベルト駆動が最も小さい。ローラーコンベアの円弧部分では、V ベルトと O ベルトの両方の駆動を使用できます。 O ベルト駆動構成は最も柔軟です。
C.歯車伝動：大きな支持力、高い伝動精度、長い耐用年数、環境への強い適応性。重荷重、高い動作精度要件、頻繁な始動とブレーキに適しています。
