スチールコードコンベヤベルトは、強化フレームワークとして高強度スチールコードで構築され、保護ゴムコーティングでカプセル化された特殊な搬送ソリューションです。このユニークなデザインは、スチールコードの卓越した引張強度と低伸びを、ゴム層の耐摩耗性と耐腐食性と組み合わせており、重荷重、長距離、過酷な環境でのマテリアルハンドリングに最適です。鉱山、港湾、冶金、その他の重工業で広く使用されており、連続的な重量物搬送の需要を効率的に満たし、現代の産業資材輸送システムの基礎として機能します。
主な特長
高い引張強度:埋め込まれたスチールコードは優れた引張耐力を備え、重荷重が標準的な大スパン、長距離搬送シナリオでも信頼性の高い使用を可能にします。
低伸度:張力下での伸びが最小限に抑えられるため、張力を頻繁に調整する必要がなくなり、安定した操作と一貫した材料の流れが保証されます。
コンパクトドライブプーリーの互換性:スチールコードを斜めに配置することで耐屈曲疲労性が向上し、小径のドライブプーリーの使用が可能になります。これにより、機器の設置面積が削減され、スペース効率が向上します。
ゴムとスチールの強力な接着:スチールコードには亜鉛メッキが施され、ゴム層との結合が強化され、コードをしっかりと包み込みます。この強力な接着により、過酷な環境 (湿気、摩耗など) においても安定性と寿命が保証されます。
均一なコード張力:製造時の特別な前処理により、スチールコードが均一に配置され、同じ張力が得られるようになります。このバランスにより、動作の偏差が最小限に抑えられ、摩耗とダウンタイムが軽減されます。
優れたトラフアビリティ: 高い横方向の剛性により、ベルトは深く安定したトラフを形成し、材料の容量を増加させ、流出を防止し、事故を回避するために下層のスチールコードの検査を容易にします。
選定ガイドライン
右を選択するスチールコードコンベアベルトアプリケーション固有の要求に合わせて仕様を調整する必要があります。以下は、選択のガイドとなる段階的なフレームワークです。
1. アプリケーションの主要な要件を明確にする
まず、運用シナリオの主要なパラメータを定義して、仕様の一致を通知します。
材料の特性: 重量 (重荷重対軽荷重)、粒子サイズ (例: 大きな鉱石対微粉炭)、硬度 (研磨材対軟質)、温度 (周囲対高温、焼結鉱石など)、および化学的特性 (油、酸/アルカリ、または腐食性含有量) を評価します。
環境条件: ベルトが屋外 (耐候性が必要)、地下 (難燃性と帯電防止特性が必要)、または湿気、ほこりの多い環境、または高地の環境で動作するかどうかに注意してください。
機器パラメータ: 搬送距離 (短いものと長いもの)、駆動プーリーの直径、必要な張力、システムに必要な特別な構造 (側壁、パターンなど) を特定します。
2. 主要な仕様をニーズに合わせる
上記の要件に基づいて、パフォーマンスを最適化するために特定のベルト仕様をターゲットにします。
強度グレード（STグレード）
スチールコードの引張強度によって決定される ST グレード (例: ST630、ST2500、ST5400) は、荷重と距離に直接相関します。
短距離、軽負荷のシナリオ (工場内搬送など): 低グレード (ST630 ～ ST1250) を使用します。
長距離、重荷重のシナリオ (例: 鉱山鉱石輸送、港湾バルクハンドリング): 引張耐性を確保し、伸びを最小限に抑えるために、高グレード (ST1600 ～ ST5400) を選択してください。
カバーラバーの厚みと材質
ゴム層は材料や環境と直接接触するため、厚さと配合を慎重に選択する必要があります。
厚さ:
通常の使用 (石炭、穀物など): 5 ～ 6 mm (上部の耐荷重層)。 4 ～ 5 mm (下部の非耐荷重層)。
重摩耗シナリオ (例: 鉱山の一次破砕): ≥8mm (上)。 ≥6mm (下部) により耐衝撃性が向上します。
特殊構造（サイドウォールベルトなど）：補助部品との接着を強化するため、厚みを1～2mm増やします。
材料：
高耐摩耗性 (鉱石): 天然ゴムとカーボン ブラックで耐摩耗性を高めます。
高温用（100～200℃、焼結鉱など）：シリコーンまたはスチレンブタジエンゴム（耐熱性）。
油/酸/アルカリ暴露: ニトリルゴム (耐油性) またはネオプレン (耐酸/アルカリ性)。
地下鉱山: 帯電防止特性を備えた難燃性ゴム (MT668-1997 などの規格に準拠)。
スチールコード構造
直径と間隔: コードの直径が大きく、間隔が密であれば耐荷重は向上しますが、より厚いカバー ラバーが必要になります (たとえば、17 mm の間隔には 8.5 mm 以上のカバー ラバーが必要です)。
差別化されたカバーラバーデザイン
上層 (耐荷重): 材料の衝撃や摩擦に耐えるために厚い (下層より 1 ～ 2 mm)。
下層 (非耐荷重性): 薄いですが、耐老化性と帯電防止性能を考慮して設計されています (例: 地下鉱山では 5mm 以上の厚さ、導電率テストあり)。
3. 標準とカスタマイズの順守
コンプライアンス: 安全性と性能 (難燃性、引張強度など) を確保するために、業界標準 (例: 中国の GB/T 9770-2001、鉱山の MT668-1997) に従ってください。
カスタマイズ: 特殊なシナリオ (超高温、急な傾斜など) については、メーカーと協力してください。
屋外ポート: 風雨に耐える 6 ～ 8 mm の上部 EPDM ゴム (耐候性)。
要約すると、産業上の価値は、スチールコードコンベヤベルト高い引張強度、低い伸び、堅牢なゴムと鋼の接着といった固有の強度を、シナリオ固有の要求に合わせて調整できる能力にあります。これらのベルトは、正確な仕様のマッチングにより、最適な耐久性、効率性、安全性を実現し、重負荷のマテリアルハンドリングに不可欠なベルトとなっています。
