クリーナーは主にベルトから材料の残留物を除去して、ベルトの表面を清潔に保ち、システムの全体的な効率を向上させるために使用されます。設置の場所と機能的要件に応じて、クリーナーはプライマリクリーナー、セカンダリクリーナー、空のセクションクリーナーなど、いくつかのタイプに分けることができます。以下の詳細は、これらの3種類のクリーナーの特性とそのアプリケーションシナリオを示しています。
定義：ヘッドクリーナーとも呼ばれるクリーナーは、主にベルトから降ろされた直後に材料の初期クリーニングを実行するために使用されます。
仕組み：直接接触またはスクレーパーなどのツールを使用して、リターンベルトの表面に取り付けられた残留材料のほとんどを取り外します。
設置位置：通常、コンベアのヘッドエリア、特にドライブプーリーの水平線の下にあります。この場所の選択は、洗浄プロセスを支援するために重力の使用を最大化するのに役立ちます。
効果：残留物の約60％〜80％をコンベアベルト作業面上の効果的に除去し、その後のより徹底的な洗浄の基礎を築くことができます。
定義：中央のクリーナーとも呼ばれる2番目のクリーナーは、主に1つのスイープ後にベルトの表面をさらに詳述することを課しています。
それがどのように機能するか：柔らかい素材で作られたブラシや特別な形のスクレーパーなどのより細かいデザインを採用して、ベルト自体の摩耗を減らし、より良いクリーニング結果を実現します。
設置場所：通常、ベルトの中央のアンロードポイントから約5メートル後に、排出ドラムの下のリターンベルトの下面に設置されています。または、ベルトコンベアボディ全体の長さの約2/3。このレイアウトは、長距離でも良好なクリーニングを保証します。
効果：クリーナーで使用すると、全体的な洗浄効率を90％以上に増やすことができ、これにより生産ラインの作業効率と製品の品質が大幅に向上します。
定義：テールクリーナーとも呼ばれる空のセクションクリーナーは、ベルトコンベアの端にある非労働領域に存在する可能性のある破片を扱うように設計されています。
それがどのように機能するか：この領域に蓄積するダスト粒子やその他の小さなオブジェクトは、回転ブラシや他の形式の削り装置などのシンプルだが効果的な機械設計によって簡単に削除されます。
設置位置：逆転ドラムのフロントエンド、つまりベルトコンベアのテールエンドの近くにあります。多くの場合、これは汚れが蓄積する場所の1つであるため、特別な注意が必要です。
結果：アクションの範囲は比較的少ないが、汚染物質が次の生産ステップに入るのを防ぐことが不可欠であるため、システム全体のスムーズな動作を確保することが不可欠です。
さまざまな種類のクリーナーが特定のエリアで洗浄し、コンベアシステム全体の全体的なメンテナンスを完了するために協力します。これらの機器を正しく選択して正しく配置すると、ベルトの寿命を延ばすだけでなく、生産性を大幅に向上させることもできます。
