クリーナーは主にベルトから材料の残留物を除去してベルトの表面を清潔に保ち、システム全体の効率を向上させるために使用されます。設置場所と機能要件に応じて、クリーナーは、一次クリーナー、二次クリーナー、空セクションクリーナーのいくつかのタイプに分類できます。以下では、これら 3 種類のクリーナーの特徴とその適用シナリオについて詳しく説明します。
定義: ヘッド クリーナーとも呼ばれるクリーナーは、主に素材がベルトからアンロードされた直後に素材の初期クリーニングを実行するために使用されます。
仕組み: 直接接触するか、スクレーパーなどのツールを使用して、リターン ベルトの表面に付着した残留物のほとんどを除去します。
設置位置: 通常はコンベアのヘッド領域、具体的には駆動プーリーの水平線の下に設置されます。この場所を選択すると、重力を最大限に利用して洗浄プロセスを促進できます。
効果: コンベアベルトの作業面上の残留物の約 60% ～ 80% を効果的に除去し、その後のより徹底的な洗浄のための基礎を築きます。
定義: 中間クリーナーとも呼ばれる 2 番目のクリーナーは、主に 1 回のスイープ後にベルトの表面をさらに詳細に仕上げることを任務としています。
仕組み: 柔らかい素材で作られたブラシや特別な形状のスクレーパーなど、より細かい設計を採用して、ベルト自体の磨耗を軽減し、より良い洗浄結果を実現します。
設置場所: 通常、ベルト中央の荷降ろしポイントの後ろ約 5 メートル以内、排出ドラムの下の戻りベルトの下面に設置されます。またはベルトコンベア本体全体の長さの2/3程度。このレイアウトにより、長距離でも良好な清掃が保証されます。
効果：洗浄剤と併用すると全体の洗浄効率が90％以上に向上し、生産ラインの作業効率と製品品質が大幅に向上します。
定義: テール クリーナーとも呼ばれる空セクション クリーナーは、ベルト コンベアの端の非作業領域に存在する可能性のある破片を処理するように設計されています。
仕組み: この領域に蓄積した粉塵やその他の小さな物体は、回転ブラシや他の形式の掻き取り装置など、シンプルだが効果的な機械設計によって簡単に除去されます。
設置位置：反転ドラムの前端、つまりベルトコンベアの後端付近にあります。ここは汚れがたまりやすい場所なので、特に注意が必要です。
結果: その作用範囲は比較的狭いですが、次の生産ステップへの汚染物質の侵入を防ぎ、システム全体のスムーズな動作を確保することが不可欠です。
さまざまな種類の清掃員が特定のエリアの清掃を担当し、連携してコンベヤ システム全体の全体的なメンテナンスを完了します。これらの機器を正しく選択して配置すると、ベルトの寿命が延びるだけでなく、生産性も大幅に向上します。
