（1）アイドラーシャフト処理の問題を解決する方法は、もともとアイドラーの生産に使用されていた通常の旋盤の経済的CNC変換を実行することです。変換では、経済的なオープンループCNCシステムが採用されており、そのサーボシステムはステッパーマシン駆動型を搭載しています。
（2）軸方向を自動的かつ正確に制限できる梅の花の先端を設計します。ローラーシャフトの二重中心位置が配置されているときに軸方向の位置が中心穴のサイズによって影響を受けるという問題は解決し、旋回シャフトがCNC旋盤の1つのクランプでジャーナルの仕上げを完了し、共軸誤差が除去されます。 （3）数値制御デバイスの軸方向の位置決め精度を使用して、2つの円溝がクランププロセスで発生し、Uターン処理のために2つのサークリップ溝の開口部の寸法精度を確保することが困難であるという問題を解決します。
（4）新しいタイプのローラースキンボーリングマシンを開発します。ストレス下で簡単に変形できる薄壁シリンダーの特性を考慮すると、クランプ接触領域を増加させるためにアーク型の顎が使用されます。
（5）クランプの顎は、左側と右側を備えた自動センタリングメカニズムと油圧シリンダーによって駆動されます。鋼管原料の外径のサイズ誤差により、ベアリング穴とローラーの外側円とローラーの直径ジャンプの偏差の間の深刻な偏心の問題を解決します。
（6）自己開発の工作機械マイクロコンピューター制御システムを使用して、工作機械のフィードや上下のワークピースなどの補助アクション、フィクスチャのポジショニングとクランプを自動的に制御し、機械工具の加工精度の処理効率を改善します。
ローラー生産機器と詳細なパラメーター
アイドラーの生産プロセスは小さな品種と大量であり、大量生産製品はステレオタイプの製品であり、通常は特別なプロセス機器を備えた一般的な機器を使用します。ローラー処理装置の選択は、ローラーに特別な工作機械と各プロセスに対応する機器を使用して、この原則に基づいています。
