(1) アイドラシャフト加工の問題を解決する方法は、もともとアイドラ製造に使用されていた普通旋盤を経済的に CNC 改造することです。この変革では、経済的なオープンループ CNC システムが採用され、そのサーボ システムはステッパー機械駆動によって駆動されます。
(2) 自動的かつ正確に軸方向を制限できる梅の花チップを設計します。ローラーシャフトの両芯位置決めの際、軸方向の位置決めがセンター穴の大きさに影響される問題を解決し、回転動力をシャフト端から伝達できるため、支持シャフトはCNC旋盤での1回のクランプで両端のジャーナルの仕上げを完了でき、同軸度誤差も解消されます。 (3) 数値制御装置の軸方向の位置決め精度を利用して、クランプ工程で２本のサークリップ溝を折り出すことにより、Ｕターン加工により２本のサークリップ溝の開口部の寸法精度の確保が難しいという問題を解決した。
(4) 新型ローラースキンボーリングマシンを開発する。薄肉で応力により変形しやすいシリンダの特性を考慮し、クランプ接触面積を増やすために円弧状のジョーを採用しています。
(5) クランプのジョーは、左右の自動センタリング機構と油圧シリンダーによって駆動されます。軸受穴とローラ外周との大きな偏心や、鋼管素材の外径の寸法誤差によるローラの径ジャンプのずれの問題を解決します。
(6) 自社開発の工作機械マイコン制御システムにより、工作機械の送りや上下ワークの移動、位置決めや治具のクランプなどの補助動作を自動制御し、工作機械の加工精度の加工効率を向上させます。
ローラー生産設備と詳細パラメータ
アイドラーの生産プロセスは少量多品種であり、量産製品は専用のプロセス装置を備えた汎用設備を使用する定型的な製品が一般的です。ローラー加工装置の選定はこの原則に基づき、ローラー専用の工作機械や各工程に対応した設備を使用します。
