コンベアの詳細なパラメータと一般的な障害は何ですか?

ローラーコンベヤは、板、棒、管、異形材、パレット、箱コンテナ、各種ワークなど底面が平らな完成品を水平または小さな傾斜角で搬送することができます。底が平らでない物品や柔軟性のある物品はパレットを使用して輸送できます。シンプルな構造、信頼性の高い動作、便利なメンテナンス、経済性、省エネなどの特徴を備えています。最も優れているのは、生産プロセスとうまく接続および適合でき、機能の多様性を備えていることです。

ローラーシャフト形状表：

測定方法

ゴム製コンベヤベルトは平方メートルで測定されます。カスタマイズする場合は、長さと平方メートルを同時に指定する必要があります。

(1)テープ仕様の長さの表し方

バンド幅(mm)×生地層数×[上糊厚さ(mm)＋下糊厚さ(mm)]×ベルト長さ(m)

(2) テープの平方メートル換算方法が利用可能

平米数＝テープ幅（メートル）×[布層数＋（上糊厚さ（mm）＋下糊厚さ（mm））/1.5]×長さ（メートル）

詳細パラメータ

一般に、主なパラメータは、マテリアルハンドリングシステムの要件、マテリアルの積み下ろし場所のさまざまな条件、関連する生産プロセス、およびマテリアルの特性に従って決定されます。

(1) 搬送能力：コンベアの搬送能力とは、単位時間当たりに搬送する材料の量を指します。バラ物を輸送する場合は、1時間あたりに輸送する物の質量または体積に基づいて計算されます。完成品を搬送する場合は、時間当たりの搬送個数で計算します。

(2) 搬送速度：搬送速度を上げると搬送能力が向上します。牽引部としてベルトコンベアを使用し、搬送長が長い場合、搬送速度は日々高速化しています。ただし、高速ベルトコンベアでは振動、騒音、始動、制動などに注意が必要です。牽引部品としてチェーンを使用するコンベヤの場合、動荷重の増加を防ぐために、搬送速度が大きくなりすぎないように注意してください。複数の工程を同時に行うコンベアでは、生産工程の要求に応じて搬送速度を決定する必要があります。

(3) コンポーネントのサイズ: コンベアのコンポーネントのサイズには、コンベア ベルト幅、スラット幅、ホッパー容積、パイプ直径、コンテナ サイズが含まれます。これらのコンポーネントのサイズは、コンベヤの搬送能力に直接影響します。

(4) 搬送長さと傾き: 搬送ラインの長さと傾きの大きさは、コンベヤの総抵抗と必要な動力に直接影響します。

一般的な障害

コンベヤは、長い間、材料、鉱石、石炭ブロック、さらには金属の衝撃にさらされており、その結果摩擦が生じ、深刻な衝撃摩耗が発生します。最も一般的なのは、石炭落下シリンダーの衝撃摩耗とデフレクターの衝撃摩耗です。材料の粒子が比較的細かい場合、製造プロセス、設置角度、材料の湿度などの理由により、材料の堆積が発生します。

衝撃により機器が摩耗した場合、従来はマンガン鋼板など溶接硬度の比較的高い金属材料に交換することが行われていました。保護のためにリベット留めされたPEやその他の材料で作られた耐摩耗性ライナーもありますが、アンカーボルトが摩耗すると、ライニングプレートが脱落し、ブランキングチャンネルが閉塞され、浚渫が困難になり、企業の通常の生産に影響を及ぼします。前述のコンベアの故障を考慮して、西側諸国では主にポリマー複合材料を治療に使用していますが、その中で最も成熟したアプリケーションはMeijiahua技術システムです。優れた接着性能と超耐摩耗性により、金属の頻繁な磨耗という欠点を安全に解決し、企業機器の正常な生産を保証します。また、独自のセラミック素材と特殊な表面強化剤の配合により、最も過酷な乾式研削環境においては鋼、あるいはセラミックタイルを上回る耐摩耗性、耐物理衝撃性を有し、石炭との非相溶性も優れており、石炭の堆積を防止するのにも最適な素材です。