ローラーコンベアは、プレート、ロッド、チューブ、プロファイル、パレット、ボックスコンテナ、さまざまな作業部など、水平または小さな傾斜角で、完成品を平らな底で輸送できます。フラットではないアイテムと柔軟なアイテムは、パレットを使用して輸送できます。シンプルな構造、信頼性の高い運用、便利なメンテナンス、経済、省エネなどの特徴があります。最も顕著なことは、生産プロセスとよくつながって一致し、機能的な多様性を持つことです。
ローラーシャフトフォームテーブル：
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シャフト直径写真 |
車軸荷重kg/m |
シャフトフォーム |
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8 |
0.395 |
10 |
8×15 |
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10 |
0.617 |
6×10 |
8×10 |
10 |
10×15 |
8×15 |
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12 |
0.888 |
8×15 |
10×10 |
10 |
12×15 |
10×15 |
測定方法
ゴム製コンベアベルトは平方メートルで測定されます。カスタマイズするときは、長さと平方メートルを同時に記載する必要があります。
（1）テープの仕様の長さを表現する方法
帯域幅（mm）xファブリック層の数x [上部接着剤の厚さ（mm） +下部接着剤の厚さ（mm）] xベルトの長さ（m）
（2）テープの平方メートル変換方法を使用できます
平方メートル数=テープ幅（メートル）x [布層数 +（上部接着剤の厚さ（mm） +下部接着剤の厚さ（mm））/1.5] x長（メートル）
詳細なパラメーター
一般に、主なパラメーターは、材料処理システムの要件、材料荷重と荷降ろし場所のさまざまな条件、関連する生産プロセス、および材料の特性に従って決定されます。
（1）運搬能力：コンベアの運搬能力は、単位時間ごとに輸送される材料の量を指します。バルク材料を運ぶとき、それは1時間あたり伝達される材料の質量または量に基づいて計算されます。完成したアイテムを伝えるとき、それは1時間あたり伝達されるピースの数に基づいて計算されます。
（2）運搬速度：運搬速度を上げると、運搬能力が向上する可能性があります。コンベアベルトが牽引部分として使用され、運搬の長さが大きい場合、運搬速度は日々増加しています。ただし、高速ベルトコンベヤーは、振動、騒音、開始、ブレーキング、その他の問題に注意を払う必要があります。トラクションパーツとしてチェーンを備えたコンベアの場合、動的荷重の増加を防ぐには、運搬速度が大きすぎてはいけません。プロセス操作を同時に実行するコンベアの場合、搬送速度は生産プロセスの要件に従って決定する必要があります。
（3）コンポーネントサイズ：コンベアのコンポーネントサイズには、コンベアベルト幅、スラット幅、ホッパーボリューム、パイプの直径、容器サイズが含まれます。これらのコンポーネントのサイズは、コンベアの運搬能力に直接影響します。
（4）運搬の長さと傾斜：運搬ラインの長さと傾斜のサイズは、コンベアの総抵抗と必要なパワーに直接影響します。
一般的な障害
長い間、コンベアは材料、鉱石、石炭ブロック、さらには金属の衝撃にさらされており、摩擦を引き起こし、深刻な衝撃摩耗を引き起こします。デフレクターの。一部の材料粒子が比較的細かい場合、生産プロセス、設置角度、材料湿度、その他の理由により、材料の蓄積が引き起こされます。
機器が衝撃によって着用されると、従来の方法は、金属材料をマンガン鋼板などの比較的高い溶接硬度に置き換えることです。リベット付きPEやその他の材料で作られた耐摩耗性のライナーも保護しますが、アンカーボルトが着用されると、裏地が落ち、ブランキングチャネルをブロックし、通常に影響を与えることが困難になります。企業の生産。上記のコンベア障害を考慮して、西側諸国は主に治療にポリマー複合材料を使用しています。その中で最も成熟した用途は、Meijiahuaテクノロジーシステムです。その優れた接着性能と超摩耗抵抗は、頻繁な金属摩耗や裂傷の欠点を安全に解決し、エンタープライズ機器の通常の生産を確保します。さらに、材料のユニークなセラミック材料と特別な表面補強剤は、最も厳しい乾燥研削環境のどの鋼やセラミックタイルよりも耐摩耗性と物理的衝撃耐性を高め、材料と石炭の互換性もあります。石炭の蓄積を防ぐための理想的な材料。
