最適なコンベヤベルトを選択したとしても、実際には動作上の不具合を完全になくすことは困難です。一般的な問題のトラブルシューティング方法を習得することは、継続的な生産を確保するための鍵です。
障害 1: ベルトの位置ずれ (トラッキング) これは最も頻繁に発生する問題で、次のような特徴があります。ベルトコンベア運転中に中心線から片側にずれること。
不適切な取り付け: ドライブプーリー、ベンドプーリー、またはアイドラーの軸がコンベアの中心線に対して垂直ではありません。
不均一な張力: ベルトの両側の張力が不均一であると、ベルトがきつい側に向かって移動します。
偏心荷重: 材料の落下点が中心にないため、衝撃力が不均一になります。
アイドラーを調整する: ベルトが右に流れる場合は、右側のアイドラーをベルトの移動方向に前方に移動するか、左側のアイドラーを後方に移動します。
プーリーの校正: プーリーのベアリング ブロックの位置を調整して、軸がコンベアの中心線に対して垂直になるようにします。
正しい積載: シュートまたはバッフル プレートを調整して、材料がベルトの中心に確実に着地するようにします。
障害 2: ベルトの滑り これは、駆動プーリーは回転するが、コンベア ベルトの動きが遅いか、静止したままになる場合に発生します。
不十分な張力: ベルトが緩すぎて、ベルトと駆動プーリーの間の摩擦が不十分になります。
過積載：搬送物の重量が設計能力を超えています。
プーリー表面の問題: プーリー表面に油、水、または物質が蓄積すると、摩擦係数が低下します。
張力を高める: 巻取り装置 (重力式巻取りやネジ巻取りなど) を調整して、初期張力を適切に増やします。
負荷の制御: 過負荷を避け、定格負荷制限内で動作するようにしてください。
プーリーの掃除: ドライブプーリーの表面から蓄積物を取り除きます。必要に応じて、摩擦を改善するためにゴム製のラギングを適用します。
欠点 3: 摩耗と損傷 ベルトの表面に傷、穴、さらには縦方向の裂け目が現れます。
物質の衝撃: 鋭利で硬い物質が高所から落下し、ベルト表面に衝撃を与えて傷を付けます。
異物詰まり：鉄粉や異物がシュートやアイドラーに詰まり、ベルトが切れます。
コンポーネントの損傷: 磨耗したアイドラーまたはフレームの鋭利なエッジがベルトに擦れます。
保護装置を設置する: 材料への衝撃を軽減するために、荷重点に衝撃床または引き裂き防止ネットを設置します。
タイムリーな修理: 小さな傷や穴の場合は、さらなる損傷を防ぐために、専門の冷間加硫コンパウンドとオンサイト修理用の修理ストリップを使用してください。
コンポーネントの交換: アイドラーやスクレーパーなどの損傷した付属品を定期的に検査し、交換してください。
予防保守: 故障率削減の鍵 故障発生後の「消火活動」ではなく、強固な予防保守システムを確立することが重要です。
日常点検: ベルトが正しくトラッキングしているかどうかを観察し、異常なノイズがないか聞いて、目に見える表面の損傷を確認します。
毎週のチェック: 張力が適切であることを確認し、プーリーやアイドラーから蓄積した物質を取り除きます。
定期的なメンテナンス: ベアリングなどの可動部品に注油し、重要なコンポーネントの摩耗測定を実行します。
