ストレートワープテキスタイルコンベアベルト（ストレートワープファブリックコアとも呼ばれますコンベアベルト）電動方向に沿ってまっすぐに整列したワープ糸と横向きに織り込まれたワープ糸を使用して、ユニークなワープウェートウィービング構造を特徴とします。この設計により、涙抵抗、適応性、費用対効果における従来のコンベアベルト（スチールコードベルト、従来のキャンバスベルト、PVCベルト、ポリエステルベルトなど）よりも大きな利点があります。それらの明確な構造的および材料特性により、鉱業、採石、バルク材料の運搬などのフィールドに理想的です。
1。構造設計：カットと涙の抵抗の中核
これらのベルトの重要な革新は、まっすぐなワープファブリック構造にあります。
ワープ糸：高強度繊維（例：アラミッド、ポリエステル）は、ベルトの長さに沿って完全にまっすぐに並んでいます。これにより、伝統的な織物の「クリンプ」が排除され、負荷をかける効率を最大化し、緊張による伸びを減らします。
横糸糸：横繊維（ナイロンなど）は、ワープ糸に対して垂直に層状になっており、横方向の裂傷を防ぐために横方向の安定性を提供します。
連動メカニズム：糸をワープと横糸の間で織り交換し、それらを硬い構造にロックし、ストレスを均等に分散させ、亀裂の広がりを止めます。
この構造は、従来のマルチレイヤーベルトの2〜3倍の涙抵抗を供給し、岩、スクラップメタル、ガラスなどの鋭いまたは研磨材の材料を伝えるのに最適です。
2。伸びが少ないと高い安定性：長距離/高張力の運搬に最適
ストレートワープベルトは、伸長と安定性の低さで優れており、長距離または高張力のニーズに適しています。
伸びが少ない：彼らは最小限のクリープ（持続的な負荷の下での伸長）を示し、頻繁な張力調整の必要性を減らします。
耐衝撃性：それらの剛性構造は、落下の破片や重い負荷による衝撃を吸収し、穿刺や剥離を防ぎます。
耐久性：摩耗の削減は、サービス寿命を高需要のシナリオで従来のベルトの2〜3倍に延長します。
特に、伸長が低いと、安定した張力、切断偏差、エッジ摩耗が維持されます（たとえば、偏差は±150mmから±30mmに減少しました）。それらは鋼鉄のコードベルトを安定性で一致させますが、40％軽量（同じ仕様）で、駆動モーターの負荷を下げ、年間電力を10〜15％節約します。
3。強力な材料互換性：極端な環境への適応
これらのベルトは、極端な条件（高/低温、腐食など）を処理するための柔軟な材料の組み合わせを提供します。
コアファイバー：アラミッド（温度抵抗）、炭素繊維（抗抵抗性特性）、またはガラス繊維（高温耐性）を使用できます。
カバーレイヤー：ポリウレタン（耐摩耗性）、ニトリルゴム（油耐性）、またはセラミックコーティング（高温耐性）が多様なシナリオに適応します。
例は次のとおりです。セラミックコーティングを備えたガラス繊維コア（鋼鉄のスラグ輸送に耐性> 300℃）;耐寒性のゴム製バージョン（-40の極環境への適応）;石炭鉱山や廃棄物処理などの爆発的な環境のための炭素繊維包埋ベルト（帯状抵抗性、表面抵抗<10×ω）。
4。軽量 +柔軟性：機器の負荷とパスの制限の削減
繊維コアを使用すると、これらのベルトの重量は、等しい強度のスチールコードベルトの60〜70％しかありません。それらの高い柔軟性は、複雑なパス（曲がり、傾斜）に適応します。
この柔軟性により、パスの運搬、設置コストの削減に関する機器の制限が減少します（たとえば、ケースでローラーを交換することで30％の節約）。要するに、マルチターンライン（たとえば、電子廃棄物の並べ替えなど）では、軽量がドライブホイールの摩耗を減らし、機器の寿命を延ばします。
5。メンテナンスの低いコスト：現地の修理が簡単です
モジュラーファブリックデザインのおかげで、局所的な損傷（例：エッジの引き裂き、表面の傷など）は、完全な交換が必要ではありません。
損傷した部品の修理にはわずか30分かかり、ダウンタイムを80％削減します。ファブリック層は、通常のベルトと比較して、損傷、倍増、または3倍のサービス寿命を止めます（例えば、6か月から2年まで延長された鉱石を運ぶ鉱石）。
6。適用可能なシナリオ：従来のベルトが「失敗」する場所
ストレートワープベルトは、従来のものよりも優れています：
鉱業/採石：鋭利な砕いた砕いた鉱石または砂利を伝える。プライマリクラッシャーの下でフィードベルトとして機能します（極端な衝撃ゾーン）。
廃棄物/リサイクル：混合廃棄物を金属の破片またはガラスで処理します。
工事：移動骨材、コンクリートブロック、または解体廃棄物。
発電：非常に研磨剤の石炭またはバイオマスを伝える。
7。選択とメンテナンスのヒント
負荷に強度を一致させる：ピーク用途の張力を超える最小引張強度（たとえば、アラミッドベースのベルトでは2000 n/mm）のベルトを選択します。
ドラムの直径を考慮してください：厚いベルトには、コアを弱める過度の曲げ応力を避けるために、より大きなドラムが必要です。
定期的な検査：切断、摩耗、または剥離（特に関節で）を確認してください。 X線または視覚ツールを使用して、隠された損傷を検出します。
本質的に、ストレートワープテキスタイルコンベアベルト「構造 - 材料パフォーマンス」の相乗効果に由来する利点：高密度ストレートワープ糸は、涙/引張抵抗を高めます。多様な材料は極端に適応します。軽量の柔軟性により、システムの負荷が低下します。鋭い材料（鉱業、廃棄物鋼）を巻き上げる、極端な温度（鉄骨植物、極地）の耐え難い、長距離高張力（炭鉱、発電所）の取り扱い、または複雑なパス（廃棄物の並べ替え、ガラスの運搬）のナビゲーションは、伝統的なコーンベルトに優れた代替品として存在する、厳しい仕事のために。
