湖北新安能搬送機械有限公司
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特定のマイニング操作のためにコンベアベルトを選択する方法は?

コンベアベルト鉱業で最も広く利用されています。アプリケーションスケール、使用量、または業界でのサポートの役割の中で、他の分野をはるかに超えています。マイニング操作に適したコンベアベルトを選択するには、材料の特性、環境条件、機器パラメーター、安全基準、コスト効率などの要因を統合する必要があります。次のように懸念する6つのステップがあります。

Conveyor belt

1。材料特性から始めます

材料の特性は、主要なベルトの性能を直接決定します(耐摩耗性、耐衝撃性など):

タイプ:低服材料(石炭、柔らかい岩)に標準的な耐摩耗ベルトを使用します。ハードで角張った材料(鉄鉱石、花崗岩)用に、耐摩耗性の高いカバーラバー(例:カーボンブラック/セラミック粒子)とアンチテア層(スチールメッシュ)を選択します。

粒子/しこりのサイズ:細かい材料の流出を防ぐためにシーリングを優先順位付けします(石炭粉末)。大きな塊(鉱石> 300mm)の耐衝撃性耐性(厚さ10mm以上、高強度コア)を強化します。

湿気/温度:濡れた材料用の滑り止めカバー(ダイヤモンドパターン)またはアンチ接着コーティング(ミネラルスラッジ)を選択します。高温耐性ベルト(例:EPDMラバー、150〜200°C)を使用して、熱い材料(焼結鉱石)を使用します。


2。鉱業環境に適応します

環境の過酷さは、ベルトの寿命と安全性に影響します。

空間シナリオ:

    ●地下鉱山:狭い道路(通常は1.6m以下)に適合するために、炎のリターン剤、抗静止帯(MT/T 914などの基準に準拠)を義務付けます。

    ●オープンピット鉱山:紫外線、雨、極端な温度(-30°C〜60°C)に耐えるために、耐候性カバーを選択します。

腐食性:酸性水または化学物質の鉱山で、化学耐性ベルト(例:ニトリルゴム/NBR)を使用します。


3。操作のパラメーターを操作する

ベルト仕様は、コンベアの設計に合わせなければなりません。

容量と速度:大容量(> 1000t/h)または高速(> 3m/s)システムの場合、高強度コア(スチールコード、ポリエステルキャンバス/EP)を使用して、ストレッチと疲労に抵抗します。

距離と傾斜:

    ●長距離(> 1km):スチールコードベルト(引張強度≥3000n/mm、優れたクリープ抵抗)を優先します。

    ●急な傾斜(> 15°):サイドウォールベルト(パーティション付き)またはパターンベルト(摩擦のための突起)を使用します。

ドライブモード:マルチドライブシステムの場合、破損を避けるために、高いスプライス強度(たとえば、元のベルト強度の90%以上)を確保します。

Conveyor belt

4.ベルトの構造と材料に焦点を当てます

コア素材:

    ●コットンキャンバス(CC):低コスト、短距離、低負荷使用(小型鉱山)。

    ●ナイロン(NN):中程度の耐性/負荷のための柔軟で疲労耐性。

    ●ポリエステル(EP):中程度から長距離、高負荷シナリオ用のストレッチ/衝撃耐性。

    ●スチールコード(ST):高強度、耐摩耗性、長距離、重荷操作に最適です(大規模なオープンピット鉱山)。

カバーラバー:

    ●硬度:硬質材料の場合は60〜70°の海岸。柔らかい材料の場合は50〜60°(より良い適合性)。

    ●耐摩耗性:カーボンブラックまたはアラミッド繊維を含む製剤を使用して、低アクロン摩耗値(≤100mm³)に優先順位を付けます。

特別なデザイン:必要に応じて、スチールメッシュ/アラミッド層(アンチテア)、導電性カーボンブラックまたはスチールワイヤ/セラミック粒子(カット耐性)を追加します。


5。安全基準を遵守します

●中国:地下鉱山には、MT/T 460(火炎留置剤)およびMT/T 914(抗静止)が必要です。

●International:i(en 12882); (MSHA認定)。


6.コストとメンテナンスを評価します

●長期的な価値の優先順位:高強度で耐摩耗性のベルトは、標準ベルトよりも2〜3倍長くなり、全体的なコストを削減します。

●敷地内の保守性(ホット加硫スプライシングなど)を備えたベルトを選択し、強力なアフターセールスサポート(迅速なスペアパーツ)を備えたメーカーに依存しています。


結論として、特定のマイニング操作に適したコンベアベルトを選択することは、万能のタスクではなく、物質的特性、環境需要、機器の仕様、構造的完全性、安全コンプライアンス、ライフサイクルコストの考慮事項を織り込む体系的なプロセスです。概説されている6つのステップのそれぞれ(材料の特性の分析から長期的なメンテナンスニーズの評価まで)は、ベルトがマイニングサイトのユニークな課題とシームレスに整合することを保証する上で重要な役割を果たします。この構造化されたアプローチに従うことにより、マイニングオペレーターは、リアクティブな選択を超えて積極的なカスタマイズされたソリューションに向かって移動できます。研磨鉱石に耐え、極端な地下または開放条件で繁栄し、コンベアシステムとスムーズに統合し、厳密な安全基準を満たし、ダウンタイムの減少とライフサイクルコストの削減により持続価値を提供します。


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