（1）ベルトが誤用や自己調整のアイドラーを誤らさないようにします
1）垂直ローラーを使用したアイドラーを自己調整します。垂直シャフト、トラフアイドラー、アイドラーサポートなどで構成されています。垂直シャフト
主な機能は、テープの誤整理を防ぎ、テープで生成された摩擦によって中心を調整することです。
2）微分フレックスローラータイプ可逆的自己調整アイドラー。円筒形のローラー、円錐形ローラー、ローラーグループの回転ブラケットなどで構成されています。取り付けたとき、円錐ローラーの小さなヘッドが上方になり、円筒形のローラーがトラフブラケットグループを形成します。走ると、円錐形の円錐が速度の差が生じ、摩擦があり、ブラケットを特定の角度で回転させることができ、自己調整の役割を果たします。
3）MTタイプ可逆的自己調整アイドラー。主に曲線回転装置、側面、中央、およびブラケットの回転サポートなどで構成されています。サイドローラーの両側に2つの曲がった旋風が取り付けられており、中央のローラーとともに、トラフブラケットを形成します。操作の過程で、テープが逸脱すると、テープは摩擦を生成する曲線ジャイレータと接触し、摩擦力が回転ブラケットの効果と相まって偏向力よりも大きい場合、テープは自動的に調整できます。このタイプのコンベヤーでは、ベルトの端にはほとんど摩耗がありません。
4）防止スパイラルローラー。スパイラルアイドラー、ブラケット、ベアリングシートなどで構成されています。スパイラルアイドラーは、左右の2つの回転方向に分割され、一般に丸いローラーの緊密な袖のスパイラル処理によって作られています。このトラフローラーセットは、主にスパイラルローラーと円筒形ローラーで構成されています。スパイラルアイドラーテープは、操作中にブラケットの中央に保持され、スパイラルグルーブでアイドラーを自己調整するのを防ぎます。ローラーハウジングの表面にらせん溝があるため、テープが走ると、ベルトの動き方向に垂直な推力が生成され、テープが中心位置に自動的に調整されます。
（2）大きな傾斜コンベアのアイドラー
1）二重列のずらしたV字型ディープグルーブアイドラーセット。 2つのペアの括弧は両側に対称的に傾いており、2つの平行な平面ではよろめきます。この平行平面では、怠idlerの中央のペアの下端がずらされた星V字型と重複し、もう一方の端が両側のアイドラーの下端と交差します。このような構造は、材料とコンベアベルトの間の摩擦を増加させる可能性があり、それによりコンベアの許容傾斜角が増加し、大きな傾斜角での輸送に適しています。
2）ディープグルーブアイドラーグループ：主に2つの長い短いアイドラーと2つの短いアイドラーで構成されており、2つの短いアイドラーが下に設置され、2つの長いアイドラーが短いアイドラーの上にそれぞれ設置され、同じ垂直表面に4つのブラケット軸が配置されているトラフアイドラーグループが形成されます。
（3）非金属ローラーアイドラー
非金属ローラーは、非金属材料で作られたローラーを指します。これは、主に運搬環境に従って設計されています。これは、ローラーの特性がそれらを作るために使用される異なる材料のために異なるためです。この種のパレットは、化学産業、冶金採掘、塩産業、織物、その他の輸送機会で使用できます。
1）セラミックローラー：セラミック材料で作られており、良好な腐食抵抗と耐摩耗性を備えています。
2）エナメルドアイドラー：鋼の磁器複合材料加工と金属を基本材料としての製造と表面のエナメル質。このローラーは、機械的強度、耐摩耗性、耐性抵抗、防水、防塵性があります。
3）難燃性ゴムローラー：ローラーローラーは、金属シリンダーの外面に固有の火炎放射性ゴム層で構成されており、摩擦と加熱によりローラーが火災を起こすのを効果的に防ぐことができます。
4）非金属衝撃耐性ローラー：ローラーは抗抵抗電荷炎遅延材料で作られており、衝撃強耐性スプリングメカニズムはサポート内に取り付けられ、ローラーの両端は衝撃耐性、腐食抵抗、耐摩耗性、耐摩耗性の特性を備えています。さまざまな種類のコンベアローラーにより、ローラーを設計するときに多くの問題があります。主な問題は次のとおりです。
1）現在、市場には多くの種類のサポート商品があり、構造と製造材料は異なり、パフォーマンスに大きな違いがあり、パフォーマンスの良いローラーは10年以上使用できます。パフォーマンスの低いローラーは数日しか実行できません。価格は大きく異なり、数千から数百ドルの範囲です。リーズナブルな価格と優れたパフォーマンスでアイドラーを選択する方法は、ユーザーが直面する最初の問題です。
2）コンベア構造では、アイドラーを合理的に配置する方法も考慮しなければならない問題です。アイドラーの数は、マシン全体の伝達性能と運用コストに直接影響します。設計では、ローラーの間隔を合理的に選択し、運搬性能を確保することに基づいて使用されるローラーの数を最小限に抑えて、マシン全体のコストを削減し、経済的利益を改善するために、費用を削減する必要があります。
