高強度、耐伸び性、長寿命という利点を備え、スチールコードベルトは、鉱山や港などの頑丈な資材の搬送シナリオで広く使用されています。設置の品質は動作の安全性と耐用年数に直接影響するため、標準手順に厳密に従い、キーリンクを制御する必要があります。
設置前の準備が基礎となります。コンベヤベルトの型式や仕様が設計要件と一致していること、コンベヤベルトの外観に損傷がないこと、スチールワイヤロープに断線や錆がないかを検査する必要があります。コアコンポーネントには認定された検査報告書が必要であり、安全基準を満たすためには難燃性および帯電防止性の材料が優先される必要があります。同時に、設置場所を清掃し、地面を平らにして通路を妨げないようにし、フレーム、ドラムなどのコンポーネントの基本寸法が基準を満たしていることを確認し、吊り上げ、加硫、測定などのツールを準備し、測定器が検証有効期間内であることを確認します。さらに、建設従事者に対して技術開示と安全訓練を実施する必要があり、特別作業員はその職に就くために証明書を保持する必要があります。
フレームとドラムの取り付けは精度管理が必要です。設計図に基づき、フレームの中心線と設計上の中心線とのズレが10mm以内、フレームの水平度、垂直度が仕様を満たしていること、アンカーボルトでしっかりと固定し、十分なメンテナンススペースを確保することを確認してラインを設定してください。ドラムを設置するときは、設置のずれによるコンベヤベルトのずれを避けるために、ドラムの軸線がコンベヤベルトの中心線と直角である必要があり、詰まりなく柔軟に回転する必要があります。アイドラー グループは設計間隔に従って設置する必要があり、材料の衝撃によるコンベア ベルトの損傷を防ぐために、積載点ではバッファー アイドラーを使用する必要があります。
コンベアベルトの敷設と接合処理が鍵となります。敷設中は、表面の摩耗を防ぐために、折り曲げ、ねじれ、引きずりを避けるために、手動作業と機械的に協力する方法を採用してください。接合部は加硫プロセスを採用することが好ましく、加硫プロセスは専門家によって操作されるものとする。切断、研削、接着、加硫の温度、圧力、時間を厳密に管理します。接合が完了したら、引張試験を実施して強度が元のベルトの 90% 以上であることを確認し、各接合に番号を付けてファイルします。破損につながる接合部の不均一な応力を避けるために、異なる仕様やタイプのコンベヤベルトを接合することは固く禁じられています。
緩み、試運転、受け入れは無視できません。たるみ装置を設置し、適切な張力に調整し、過度の張力によるスチールワイヤロープの損傷や張力不足による滑りを防ぐために、コンベヤベルトの塑性変形代を確保してください。設置完了後、4 時間以上の無負荷試運転を行って動作の安定性と偏差の有無を確認し、次に負荷試運転を行ってモータ電流、張力、保護装置の感度を監視してください。受理に合格し、報告書に署名した後にのみ正式に使用できるようになります。
安全保護は設置プロセス全体を通じて行われなければなりません。頭部には十分な消火設備を備え、傾斜路には確実な制動装置を設置する。上記の事項を厳守することで、動作上の故障を効果的に減らし、スチールコードベルトの耐用年数を延ばし、搬送システムの安全かつ効率的な動作を確保することができます。
