現代の産業資材輸送の分野では、スチールコードベルトは重量物や長距離の輸送シナリオの中核となる機器です。第 3 世代のコンベヤ ベルト製品として、耐力フレームワークとして高張力スチール ワイヤ ロープを使用し、専門的なプロセスを通じて特殊なゴム材料を配合することで、引張強度不足、摩耗しやすさ、耐用年数の短さなど、従来のコンベヤ ベルトの業界の問題点を完全に解決しています。これらは、鉱業、港湾、電力、冶金などの重工業において不可欠な重要な搬送コンポーネントとなっています。
の構造設計スチールコードベルト「フレームワークのサポート、保護、およびバッファリング」という中心原則に基づいて実行され、主に連携して動作する 4 つの部分で構成されます。中心となる部品は、長手方向に均等に配置された亜鉛メッキ鋼製ワイヤーロープで、コンベアベルトの「耐荷重骨」のようなもので、装置に強い長手方向の引張強度をもたらします。スチールワイヤロープの配置密度と直径は、実際の輸送ニーズに応じて柔軟にカスタマイズでき、最大引張強度は10000N/mmで、長距離および重量輸送における破断のリスクを効果的に回避できます。スチールワイヤーロープの外層に巻き付けられたコアゴムは特殊な結合媒体として機能し、スチールワイヤーロープとゴムマトリックスを緊密に結合させ、フレームワークへの材料衝撃による損傷を効果的に緩衝し、構造の安定性を確保します。上カバーゴムと下カバーゴムの役割分担が明確です。上カバーゴムは耐摩耗性、耐衝撃性に優れ、搬送物に直接接触し、材料の磨耗に強いです。下部カバーゴムは摩擦低減と耐摩耗性を重視し、搬送ドラムとの摩擦ロスを低減し、伝達効率を確保します。両側のサイドゴムはシールと保護の役割を果たし、内部への湿気や不純物の侵入を効果的にブロックし、スチールワイヤーロープの錆びを防ぎ、機器の耐用年数を延ばします。
通常の布芯コンベアベルトと比較して、スチールコードベルトには明らかな利点があります。まず、引張強度が高く、使用時の伸びが小さいことが挙げられます。全荷重時の伸び率は0.25%未満で、1本のコンベアベルトの長さは10kmを超える場合もあり、長距離・大容量・高速の材料輸送を効率的に実現できます。第二に、優れた耐衝撃性と耐引裂性、優れたトラフ能力を備え、深いトラフ構造を簡単に形成でき、材料積載能力が大幅に向上し、動作中にずれにくく、さまざまな複雑な搬送ラインに適応します。さらに、ゴム配合の最適化により、さまざまな作業条件に正確に適応する難燃性、耐熱性、耐寒性などの特殊モデルを作成することができます。その耐用年数は通常のコンベヤベルトの 2 ～ 3 倍に達し、企業の運用コストとメンテナンスコストを効果的に削減します。
スチールコードベルトには、複数の重工業分野をカバーする幅広い応用シナリオがあります。鉱業では、主に鉱石や石炭を地下から地上に輸送するタスクを引き受けます。また、地下作業の安全性を確保するために、難燃性や電気抵抗などの特殊な特性が必要です。港湾分野では、船舶の積み下ろしやヤード積み替えなどのリンクで使用され、貨物のスループット効率を大幅に向上させ、港湾物流の効率的な運用に役立ちます。電力、冶金、建材などの業界では、石炭輸送や高温クリンカー積み替えなどの過酷なシナリオでそれぞれ使用され、さまざまな過酷な動作環境に適応しています。産業インテリジェンスとグリーン開発の発展に伴い、スチールコードベルトはインテリジェントな監視、環境保護、省エネに向けて反復およびアップグレードされています。インテリジェントセンサーを内蔵することで、機器の損傷をリアルタイムで監視することが可能となり、再生ゴムなどの環境に優しい材料を使用することで、環境への影響を効果的に低減します。
