滑車ベルトコンベアやローラーコンベアなどの各種資材搬送装置の中心となる軸受・伝動部品です。彼らの仕事は、「動力伝達」と「耐荷重」という 2 つの中心的な目的に重点を置いています。それらは次の 2 つのカテゴリに分類されます。ドライブプーリー従動プーリー（アイドラ、方向変換プーリー、テンショニングプーリーを含む）。異種プーリが連携し、連続的かつ安定した材料搬送を実現します。重負荷の鉱山輸送であれ、軽負荷の物流仕分けであれ、プーリーの動作は、回転サポート、摩擦伝達、耐荷重という 3 つの基盤に依存します。ベアリング接続により低抵抗回転が保証され、摩擦により動力伝達が実現され、高強度材料が材料の重量と装置の張力に耐えます。
最も広く使用されているベルトコンベヤでは、駆動プーリはシステム全体の「動力の心臓部」であり、その中心的な機能は摩擦によってコンベヤベルトを駆動することです。モーターは減速機を介して速度を調整しトルクを増加させた後、ドライブプーリーシャフトとプーリー本体を回転駆動します。プーリーの外面はコンベアベルトの内側に密着します。滑りを防ぐために、プーリーの表面には通常、ゴムで覆われているか、溝が付いています。一方、ベルトの張力を維持するために張力装置が使用され、ベルトとベルトの間に十分な静摩擦が生じ、コンベア ベルトが同期して動くように引っ張られます。次に、コンベア ベルトが上の材料を駆動して前方に輸送します。方向転換プーリーは「舵」の役割を果たし、受動的回転によってコンベヤベルトの走行方向を変えると同時に、ベルトと駆動プーリーの接触面を広げて摩擦を高め、水平や傾斜などのさまざまな搬送レイアウトに適応します。
ベルトコンベアの安定した動作は、テンションプーリーとアイドラーの補助的な協力にも依存します。テンショニングプーリーは、ネジやウェイトなどのテンション装置の動きによってベルトの張りを調整し、ベルトの弾性伸びや摩耗を補償し、駆動プーリーとベルト間の接触圧を確保し、スリップを根本的に解消します。コンベヤベルトの下と両側には小さなアイドラプーリが多数均等に配置されています。材料やベルトの重量を支えてベルトのたるみを防ぐだけでなく、受動回転により滑り摩擦を転がり摩擦に変換し、ベルトの摩耗を防ぎながら作動抵抗とエネルギー消費を大幅に低減します。ベルトコンベヤのプーリシステム全体は「モータ→減速機→駆動プーリ→ベルト→資材」という動力伝達チェーンを形成し、すべての要素が連携して効率的かつ安定した搬送を実現します。
ベルトを使わずにプーリに直接材料を載せるプーリコンベヤで、カートンやパレットなどの硬い物の軽荷重搬送に適しています。これらは、無動力と動力ありの 2 つのタイプに分けられます。無動力プーリーコンベヤは外力により駆動します。滑車は水平またはわずかに傾斜して配置されます。材料は手押しや重力滑りなどにより初期動力を得てプーリを受動回転させ、滑り摩擦を転がり摩擦に変換し、材料の低抵抗な動きを実現します。倉庫の荷積みドックや仕分けラインなどのシナリオで広く使用されています。動力プーリーコンベアは自動搬送ニーズに適しています。チェーン伝動または内蔵マイクロモーターを使用してプーリーをアクティブに回転させ、プーリーと材料の底部の間の摩擦によって材料を直接駆動して移動させます。定速かつ正確な搬送を実現し、選別機構と連携してステアリングや入換を完了するため、高速選別ラインや生産ラインの中核コンポーネントとなっています。
さまざまな作業条件に適応するために、プーリーには作業効率を最適化するためのさまざまな補助設計も装備されています。溝付きプーリーは湿気や粉塵の多い環境で水や汚泥の排水に使用されます。帯電防止および耐高温コーティングは、化学や食品などの特殊な産業で採用されています。円錐プーリーは、材料の偏りを修正するためにプーリーコンベアで使用されます。これらの設計はプーリーの中核となる動作メカニズムと組み合わされており、プーリーがさまざまな荷重、環境、輸送ニーズに適応できるようになります。現代の物流、鉱山、製造業などの分野での物資輸送システムを支え、さまざまな輸送機器に欠かせないキーコンポーネントとなっています。
