通常、コンベアは無負荷条件下で開始する必要があります。いくつかのベルトコンベヤーが順次設置されている場合、ロックできる開始デバイスを使用して、集中型制御室を介して特定の順序で開始および停止する必要があります。さらに、突然の事故を防ぐために、各コンベアもその場で開始または停止するためにボタンを設定する必要があり、誰でも個別に停止できます。コンベアベルトが何らかの理由で縦方向に引き裂かれるのを防ぐために、コンベアの長さが30mを超える場合、コンベアの全長に沿って特定の距離（25〜30mなど）に停止ボタンを取り付ける必要があります。
ベルトコンベヤーの設置は、通常、次の段階で実行されます。
1.ベルトコンベアのラックフレームの設置は、ヘッドフレームから始まり、各セクションの中央フレームを順番に取り付け、最後にテールフレームを取り付けます。フレームを設置する前に、まず第一に、コンベアの中心線を直線に保持することはコンベアベルトの通常の動作にとって重要な条件であるため、コンベアの全長に中央のラインを引っ張る必要があります。フレームの各セクションを取り付けるには、中心線を整列させる必要があり、フレームも水平にする必要があり、センターラインへのフレームの許容誤差は機械の長さのメートルあたり±0.1mmです。ただし、コンベアの全長のフレームの中心からのエラーは、35mmを超えてはなりません。すべての単一のセクションがインストールされ、識別されると、個々のセクションを接続できます。
2.駆動装置の取り付け：駆動装置を取り付けるときは、ベルトコンベアの中心線に垂直なベルトコンベアの透過シャフトを作ることに注意を払う必要があり、ドライブドラムの幅の中心が一致するようにコンベアの中心線、および減速機の軸は透過軸に平行です。同時に、すべてのシャフトとローラーを水平にする必要があります。コンベアの幅に応じたシャフトの水平誤差は、0.5〜1.5mmの範囲で許可されています。駆動装置の設置と同時に、テールホイールなどの張力装置を取り付けることができ、張力装置のドラム軸はベルトコンベアの中心線に垂直にする必要があります。
3.ローラーの取り付け：フレーム、トランスミッションデバイス、張力装置が取り付けられた後、上部と下ローラーのローラーフレームを取り付けることができ、コンベアベルトにゆっくりと変化する弧があり、ローラーフレームの間隔がゆっくりと変化します。曲げセクションは、通常のローラーフレーム間隔の1/2〜1/3です。アイドラーがインストールされたら、柔軟かつ活発に回転させるようにする必要があります。
4.ベルトコンベヤーの最終識別コンベアベルトが常にローラーとローラーの中心線で動作することを確認するために、ローラー、フレーム、ローラーを取り付けるときに次の要件を満たす必要があります。
1）すべてのアイドラーは、互いに平行に列に配置され、水平に水平に保つ必要があります。
2）すべてのローラーは、互いに平行な列に配置されます。
3）サポート構造フレームは直線になり、水平方向に水平に保つ必要があります。このため、ドライブローラーとアイドラーフレームの設置後、コンベアの中心線とレベルを最終的に整列させる必要があります。
5.次に、基礎または床のラックを修正します。ベルトコンベヤーが固定された後、給餌およびアンロードデバイスを装備できます。
6。コンベアベルトの吊り下げ：コンベアベルトを吊るしたら、最初に空の荷重セクションのアイドラーにコンベアベルトストリップを置き、駆動ローラーを囲み、次に重荷セクションのアイドラーに置きます。 0.5-1.5Tハンドクランクウィンチは、吊り下げに使用できます。接続のためにベルトストリップが締められたら、張力装置のローラーを制限位置に移動し、トロリーとスパイラルテンションデバイスを送信装置の方向に引っ張る必要があります。垂直ピックアップデバイスは、ドラムを上部に移動します。コンベアベルトを締める前に、レデューサーとモーターを取り付ける必要があり、傾斜コンベアにブレーキ装置を装備する必要があります。
