ベルトコンベアは、大きな輸送能力、長い輸送距離、高い輸送効率、連続輸送という利点により、鉱山生産で広く使用されており、石炭生産における重要な輸送機器の1つとなっています。石炭生産における生産量と効率性に対する需要の高まりに伴い、採掘ベルトコンベヤは高速かつ大規模な方向に向かって発展しています。
鉱山ベルトコンベアは鉱山輸送の要であり、その運転の安全性を確保し、悪性事故を防止することは、炭鉱の安全生産にとって極めて重要です。典型的な大型回転機械として、採掘ベルトコンベアに含まれる多数のローラーグループは、火災事故を引き起こす主な隠れた危険です。しかし、従来の定期メンテナンスや事後メンテナンスは、多くの場合、コストが高く、リアルタイムのパフォーマンスが低く、安全上の危険が高く、ローラー コンポーネントの潜在的な保守能力を最大限に活用することが困難です。
したがって、潜在的な危険を排除するための合理的なメンテナンス戦略をさらに開発するには、鉱山ベルトコンベアのローラーの状態を監視し、信号分析方法によってローラーの異常状態をタイムリーに検出し、残りの耐用年数を予測する必要があります。ローラーの稼働時間を最大化します。国家自然科学財団プロジェクト「多時間スケールモデルに基づく可変作業条件下での大型回転機械の健康管理に関する研究」および江蘇省自然科学財団プロジェクト「大型回転機械の多時間スケール健康状態モニタリング手法に関する研究」の支援により炭鉱ベルトコンベヤ」では、この論文は鉱山ベルトコンベヤのローラを研究対象として取り上げ、信号処理、特徴抽出、故障診断を組み合わせています。
健全性評価と寿命予測に関する理論と技術、振動信号解析に基づく鉱山用ベルトコンベアローラーの故障診断・特定・余寿命予測技術の構築を目的として、鉱山用ベルトコンベアローラーの健全性監視手法に関する研究を行う。これは、採掘ベルトコンベアの安全な動作を確保し、ローラーコンポーネントの最適なメンテナンス戦略を策定するための理論的なサポートを提供します。
ローラの5大技術革新でベルトコンベヤの安全性と信頼性を効果的に向上
アイドラーローラーはベルトコンベアの心臓部であるため、防水性、防塵性、特に半液体物（泥）汚染防止のシール性能、両端の軸受位置精度、アウターのラジアル振れなどに優れています。円周率、回転抵抗、慣性モーメント、運転時の騒音、腐食・防錆、耐摩耗性などは、ベルトコンベヤの安全な運転に直接影響します。 「頭が痛いときは頭を治療し、足が痛いときは足を治療する」というアイドラローラーへの技術革新の影響は最小限です。たとえば、アイドラローラーの耐摩耗寿命を向上させるために、パイプの壁の厚さを厚くする場合などです。この方法ではシールの問題が解決できないだけでなく、アイドラローラの慣性モーメントも大きくなります。さらに、詰まりによるベアリングの早期故障も、テープの深刻な摩耗、エネルギー消費などを引き起こす可能性があります。ローラーの総合的な性能に対する理想的な要件を満たすためには、損失、騒音公害、およびさまざまな可能性が発生する可能性があります。ベルトコンベアの安全性と信頼性を向上させるために、この記事では 5 つの側面でローラーに包括的な技術的改良を加えました。
